La fabrication de cartons ondulés est un processus industriel hautement automatisé et continu,dont le noyau est la conversion du papier brut plat en structures ondulées (en carton ondulé) avec fonctions d'amortissement et de protectionL'ensemble du processus peut être grosso modo divisé en les étapes principales suivantes:
Étape 1: préparation de la matière première - papier brut
La principale matière première des cartons ondulés est le papier ondulé, qui se divise en trois types:
Carte cartonnée: utilisée pour les couches extérieures et intérieures des cartons, de bonne qualité, très lisse et facile à imprimer.
Papeterie à base ondulée: utilisée pour fabriquer des "corrugations" ondulées au milieu, nécessitant principalement élasticité, résistance à la compression et ténacité.
Papier moyen: Dans certains cartons à haute résistance (tels que le double carton ondulé), il est utilisé comme barrière entre deux couches de papier ondulé.
Ces papiers bruts sont transportés à l'usine sous forme de gros rouleaux et directement sur la chaîne de production.
Étape 2: Processus de fabrication de base - ligne de production de carton ondulé
C'est le cœur de l'ensemble du processus de fabrication, une ligne de production automatisée continue.
1. porte-papier brut et préchauffage
Plusieurs rouleaux de papier sont placés sur un grand support.
Le papier brut pénètre dans la roue de préchauffage par le rouleau guide pour préchauffage, évaporant une partie de l'humidité et rendant le papier plus souple, facilitant la formation et la liaison ultérieures.
2. machine à face unique - le noyau de la formation des ondulations
C'est l'étape la plus cruciale: le noyau de papier ondulé passe entre deux énormes rouleaux ondulés avec des dents de maillage en haut et en bas.
Sous haute température (généralement 160 °C-180 °C) et haute pression, le papier à noyau plat est pressé en ondulations ondulées continues.
Dans le même temps, le rouleau de colle appliquera de l'adhésif à l'amidon sur la surface ondulée.
Par la suite, un carton (papier de face) est immédiatement collé au papier de base ondulé recouvert de colle, formant un carton ondulé à une face.
3. machine à double face (section de pont) et collage
Le carton ondulé à une face est transporté par une longue bande de convoyeur (appelée "pont") pour évaporer naturellement une partie de son humidité et sa forme préliminaire.
Si le carton à trois couches (un seul carton ondulé) doit être fabriqué,un autre carton (papier intérieur) sera dirigé et collé à la surface ondulée du carton ondulé à une face à la machine à double face.
S'il est nécessaire de fabriquer du carton à cinq couches (double carton ondulé) ou à sept couches (triple carton ondulé), un plus grand nombre de cartons ondulés et de papier moyen à une seule face seront empilés à ce stade,et plusieurs adhésifs et plaques de chauffage seront utilisés pour les lier fermement en carton ondulé multicouche à haute température et haute pression.
4Séchage et refroidissement
Après avoir été formé, le carton ondulé multicouche entre dans la partie de séchage (plaque chaude) de la chaîne de production et solidifie davantage l'adhésif à haute température.
Par la suite, le carton entre dans la section de refroidissement et est refroidi et stabilisé dans sa forme et sa résistance par un énorme ventilateur.
Étape 3: transformation ultérieure - du carton au carton
Le produit qui sort de la chaîne de production est un grand carton ondulé continu qui doit être coupé et transformé selon les commandes des clients.
1. Coupe verticale et horizontale
Machine de découpe et de plis longitudinaux: Premièrement,le carton continu est coupé longitudinalement et plié à plusieurs reprises à l'aide d'un équipement avec des couteaux circulaires et des roues de pliage pour déterminer la largeur et la position des plis de la boîte en carton.
Machine de découpe transversale informatisée: La lame tournante à grande vitesse coupe ensuite le carton horizontalement avec précision, en fonction de la longueur de commande prédéfinie.
2. Impression et débitage par découpe
Il s'agit d'une étape essentielle pour doter les boîtes en carton d'un aspect et d'une fonctionnalité différents, selon la complexité de l'équipement:
Machines d'impression à fente et à découpe sous pression (les plus couramment utilisées):
Impression: l'impression flexographique (encre à base d'eau) est utilisée pour imprimer le logo de l'entreprise, l'identification, les informations de transport, etc. sur du carton vierge.
Fente: Utilisez un couteau de fente pour couper la couture du couvercle de balancement (couvercles supérieur et inférieur) sur le carton.
Pressage de la ligne: renforcer davantage la ligne de pliage pour que la boîte de carton puisse être pliée soigneusement.
Coupe sous pression: si la boîte en carton n'est pas un type de boîte régulière standard (par exemple avec des trous de poignée, des structures irrégulières, etc.),une lame de découpe spéciale sera utilisée pour perforer la forme requise en une seule foisComme "marquer".
Machine à découper à la matrice: pour les lots très complexes ou de petite taille de cartons irréguliers, une machine à découper à la matrice distincte sera utilisée pour le traitement.
3Unissez-vous dans une boîte.
L'étape finale consiste à connecter les blancs de carton plat dans une boîte en carton tridimensionnelle.
Boîte à ongles: utiliser des ongles en fil pour une vitesse rapide, une résistance élevée et un faible coût.
Boîte adhésive: en utilisant de l'adhésif pour les coutures de liaison, l'apparence est plus soignée, sans couture et sans ongles, adaptée aux emballages avec une impression de haute qualité.
Collage par ruban adhésif: utilisation de ruban adhésif à haute résistance pour coller, ce qui permet aux utilisateurs de le déballer et de le réutiliser.
Étape 4: Emballage et expédition
Les boîtes de carton seront automatiquement comptées, empilées et attachées avec des sangles.
Enfin, placez le plateau et fixez-le avec une pellicule d'emballage, en attendant l'expédition au client.
Résumé et points clés
Principe de base: l'utilisation de structures ondulées (similaires aux ponts à voûte) pour transformer le papier plat en matériaux légers et résistants.
Caractéristiques de production: hautement continue et automatisée, une ligne de production peut produire plusieurs mètres de carton par seconde.
Contrôle de la qualité: tout au long du processus, la résistance à la compression des bords, la résistance aux éclats,la résistance au perforation du carton sera continuellement testée pour s'assurer que le produit fini respecte les normes.
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