La fabrication de boîtes en carton ondulé est un processus industriel hautement automatisé et continu, dont le cœur est la transformation du papier brut plat en structures ondulées (ondulées) avec des fonctions d'amortissement et de protection, puis leur transformation en boîtes en carton. L'ensemble du processus peut être grossièrement divisé en les étapes principales suivantes :
Étape 1 : Préparation des matières premières - Papier brut
La principale matière première pour les boîtes en carton ondulé est le papier ondulé, qui est divisé en trois types :
Papier carton : utilisé pour les couches extérieure et intérieure des boîtes en carton, de bonne qualité, très lisse et facile à imprimer.
Papier de cannelure : utilisé pour fabriquer les "cannelures" ondulées au milieu, nécessitant principalement de l'élasticité, de la résistance à la compression et de la ténacité.
Papier intermédiaire : Dans certains cartons à haute résistance (comme le double ondulé), il est utilisé comme barrière entre deux couches de papier de cannelure.
Ces papiers bruts sont transportés à l'usine sous forme de grands rouleaux et directement sur la chaîne de production.
Étape 2 : Processus de fabrication de base - Ligne de production de carton ondulé
C'est le cœur de l'ensemble du processus de fabrication, une chaîne de production automatisée en continu. Le processus est le suivant :
1. Support de papier brut et préchauffage
Plusieurs rouleaux de papier sont placés sur un grand support.
Le papier brut entre dans la roue de préchauffage par le biais du rouleau de guidage pour le préchauffage, évaporant une partie de l'humidité et rendant le papier plus souple, facilitant ainsi la formation et le collage ultérieurs.
2. Machine simple face - le cœur de la formation des cannelures
C'est l'étape la plus cruciale. Le papier de cannelure passe entre deux énormes rouleaux cannelés avec des dents d'engrenage en haut et en bas.
Sous haute température (généralement 160 ° C-180 ° C) et haute pression, le papier de cannelure plat est pressé en cannelures continues et ondulées.
En même temps, le rouleau de colle appliquera de l'adhésif à base d'amidon sur le dessus de la surface ondulée.
Par la suite, un carton (papier de face) est immédiatement collé sur le papier de cannelure enduit de colle, formant un carton ondulé simple face.
3. Machine double face (section pont) et collage
Le carton ondulé simple face est transporté par une longue bande transporteuse (appelée "pont") pour évaporer naturellement une partie de son humidité et se former préliminairement.
Si un carton à trois couches (simple ondulé) doit être fabriqué, un autre carton (papier intérieur) sera guidé par-dessus et collé sur la surface ondulée du carton ondulé simple face à la machine double face.
S'il est nécessaire de fabriquer un carton à cinq couches (double ondulé) ou à sept couches (triple ondulé), davantage de carton ondulé simple face et de papier intermédiaire seront empilés à ce stade, et plusieurs plaques adhésives et chauffantes seront utilisées pour les coller fermement en carton ondulé multicouche sous haute température et haute pression.
4. Séchage et refroidissement
Après la formation, le carton ondulé multicouche entre dans la partie séchage (plaque chauffante) de la chaîne de production et solidifie davantage l'adhésif par haute température.
Par la suite, le carton entre dans la section de refroidissement et est refroidi et stabilisé en forme et en résistance par un énorme ventilateur. Le refroidissement est crucial pour éviter la déformation du carton.
Étape 3 : Traitement ultérieur - Du carton au carton
Le produit sortant de la chaîne de production est un grand carton ondulé continu qui doit être coupé et traité en fonction des commandes des clients.
1. Coupe verticale et horizontale
Machine de coupe et de rainage longitudinal : Tout d'abord, le carton continu est coupé longitudinalement et rainé plusieurs fois à l'aide d'équipements avec des couteaux circulaires et des roues de rainage pour déterminer la largeur et la position du pli de la boîte en carton.
Machine de coupe transversale informatisée : Ensuite, selon la longueur de commande prédéfinie, la lame rotative à grande vitesse coupe avec précision le carton horizontalement, formant des ébauches de carton indépendantes.
2. Impression et découpe à la forme
C'est une étape clé pour doter les boîtes en carton d'apparence et de fonctionnalité, en fonction de la complexité de l'équipement :
Machine d'impression, de rainage et de découpe à la forme (la plus couramment utilisée) :
Impression : Utilisez l'impression flexographique (encre à base d'eau) pour imprimer le logo de l'entreprise, l'identification, les informations de transport, etc. sur les ébauches de carton. Elle peut être imprimée en monochrome ou en plusieurs couleurs.
Rainage : Utilisez un couteau de rainage pour couper la couture du couvercle basculant (couvercles supérieur et inférieur) sur le carton.
Pressage de ligne : Renforcez davantage la ligne de pliage pour vous assurer que la boîte en carton peut être pliée proprement.
Découpe à la forme : Si la boîte en carton n'est pas un type de boîte standard régulier (par exemple, avec des trous de poignée, des structures irrégulières, etc.), une lame de découpe à la forme spécialisée sera utilisée pour perforer la forme requise en une seule fois, comme "estampage".
Machine de découpe à plat : Pour les boîtes en carton irrégulières très complexes ou en petits lots, une machine de découpe à la forme séparée sera utilisée pour le traitement.
3. Assemblage en boîte
La dernière étape consiste à connecter les ébauches de carton plates en une boîte en carton tridimensionnelle. Il existe principalement trois façons :
Boîte clouée : utilisation de clous métalliques pour une vitesse rapide, une résistance élevée et un faible coût.
Boîte adhésive : Utilisation d'adhésif pour coller les coutures, l'apparence est plus soignée, sans couture et sans clou, adaptée à l'emballage avec une impression de haute qualité.
Collage avec du ruban adhésif : utilisation de ruban adhésif haute résistance pour coller, ce qui permet aux utilisateurs de déballer et de réutiliser facilement.
Étape 4 : Emballage et expédition
Les boîtes en carton complètes seront automatiquement comptées, empilées et attachées avec des sangles.
Enfin, placez le plateau et fixez-le avec un film d'emballage, en attendant l'expédition au client.
Résumé et points clés
Principe de base : Utilisation de structures ondulées (similaires aux ponts en arc) pour convertir du papier plat en matériaux légers et à haute résistance.
Caractéristiques de production : Hautement continu et automatisé, une seule chaîne de production peut produire plusieurs mètres de carton par seconde.
Contrôle qualité : Tout au long du processus, la résistance à la compression des bords, la résistance à l'éclatement et la résistance à la perforation du carton seront continuellement testées pour garantir que le produit fini répond aux normes.
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