noticias de la compañía sobre Comprender el proceso de fabricación de la industria de fabricación de cajas de cartón corrugado

La fabricación de cajas de cartón corrugado es un proceso industrial altamente automatizado y continuo, cuyo núcleo es la conversión de papel plano en bruto en estructuras onduladas (corrugado) con funciones de amortiguación y protección, y luego su transformación en cajas de cartón. Todo el proceso se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos principales:

Paso 1: Preparación de Materias Primas - Papel en Bruto
La materia prima principal para las cajas de cartón corrugado es el papel corrugado, que se divide en tres tipos:
Papel de cartón para cajas: utilizado para las capas exterior e interior de las cajas de cartón, con buena calidad, alta suavidad y fácil impresión.
Papel de núcleo corrugado: utilizado para crear las "corrugaciones" onduladas en el medio, requiriendo principalmente elasticidad, resistencia a la compresión y tenacidad.
Papel intermedio: En algunos cartones de alta resistencia (como el cartón corrugado doble), se utiliza como barrera entre dos capas de papel de núcleo corrugado.
Estos papeles en bruto se transportan a la fábrica en forma de rollos grandes y directamente a la línea de producción.

Paso 2: Proceso de Fabricación del Núcleo - Línea de Producción de Cartón Corrugado
Este es el corazón de todo el proceso de fabricación, una línea de producción continua y automatizada. El proceso es el siguiente:
1. Soporte de papel en bruto y precalentamiento
Múltiples rollos de papel se colocan en un gran soporte.
El papel en bruto entra en la rueda de precalentamiento a través del rodillo guía para precalentarse, evaporando parte de la humedad y haciendo el papel más flexible, facilitando el posterior conformado y pegado.
2. Máquina de una cara - el núcleo de la formación de corrugaciones
Este es el paso más crucial. El papel de núcleo corrugado pasa entre dos enormes rodillos corrugados con dientes engranados arriba y abajo.
Bajo alta temperatura (generalmente 160 °C - 180 °C) y alta presión, el papel de núcleo plano se presiona en corrugaciones continuas y onduladas.
Al mismo tiempo, el rodillo de cola aplicará adhesivo de almidón en la parte superior de la superficie corrugada.
Posteriormente, un cartón (papel de cara) se une inmediatamente al papel de núcleo corrugado recubierto de cola, formando un cartón corrugado de una sola cara.
3. Máquina de doble cara (sección de puente) y pegado
El cartón corrugado de una sola cara se transporta a través de una larga cinta transportadora (conocida como "puente") para que evapore naturalmente parte de su humedad y se forme preliminarmente.
Si se necesita fabricar cartón de tres capas (corrugado simple), se guiará otro cartón (papel interior) y se unirá a la superficie corrugada del cartón corrugado de una sola cara en la máquina de doble cara.
Si es necesario fabricar cartón de cinco capas (corrugado doble) o siete capas (corrugado triple), se apilarán más cartones corrugados de una sola cara y papel intermedio en esta etapa, y se utilizarán múltiples adhesivos y placas de calentamiento para unirlos firmemente en cartón corrugado multicapa bajo alta temperatura y alta presión.
4. Secado y enfriamiento
Después del conformado, el cartón corrugado multicapa entra en la parte de secado (placa caliente) de la línea de producción y solidifica aún más el adhesivo a través de alta temperatura.
Posteriormente, el cartón entra en la sección de enfriamiento y se enfría y estabiliza en forma y resistencia mediante un gran ventilador. El enfriamiento es crucial para evitar la deformación del cartón.

Paso 3: Procesamiento Posterior - De Cartón a Caja
El producto que sale de la línea de producción es un gran cartón corrugado continuo que necesita ser cortado y procesado según los pedidos del cliente.
1. Corte vertical y horizontal
Máquina de corte longitudinal y hendido: Primero, el cartón continuo se corta longitudinalmente y se hendido múltiples veces utilizando equipos con cuchillas circulares y ruedas de hendido para determinar el ancho y la posición del hendido de la caja de cartón.
Máquina de corte transversal computarizada: Luego, según la longitud del pedido preestablecida, la cuchilla de rotación de alta velocidad corta con precisión el cartón horizontalmente, formando planchas de cartón independientes.
2. Impresión, hendido y troquelado
Este es un paso clave para dotar a las cajas de cartón de apariencia y funcionalidad, dependiendo de la complejidad del equipo:
Máquina de impresión, hendido y troquelado (la más utilizada):
Impresión: Utiliza impresión flexográfica (tinta a base de agua) para imprimir el logotipo de la empresa, identificación, información de transporte, etc. en las planchas de cartón. Se puede imprimir en monocromo o multicolor.
Hendido: Utiliza una cuchilla de hendido para cortar la unión de la tapa basculante (tapas superior e inferior) en el cartón.
Prensado de línea: Fortalece aún más la línea de hendido para asegurar que la caja de cartón se pueda doblar limpiamente.
Troquelado: Si la caja de cartón no es un tipo de caja estándar regular (por ejemplo, con orificios para asas, estructuras irregulares, etc.), se utilizará una cuchilla de troquelado especializada para perforar la forma requerida de una sola vez, como un "estampado".
Máquina de troquelado plano: Para cajas de cartón irregulares muy complejas o de lotes pequeños, se utilizará una máquina de troquelado separada para el procesamiento.
3. Unión para formar la caja
El paso final es unir las planchas de cartón planas para formar una caja de cartón tridimensional. Hay principalmente tres formas:
Caja de clavos: utilizando clavos de alambre para una alta velocidad, alta resistencia y bajo costo.
Caja adhesiva: Utilizando adhesivo para unir las uniones, la apariencia es más limpia, sin costuras y sin clavos, adecuada para embalajes con impresión de alta calidad.
Unión con cinta adhesiva: utilizando cinta adhesiva de alta resistencia para unir, lo que facilita al usuario el desembalaje y la reutilización.

Paso 4: Embalaje y Envío
Las cajas de cartón completadas se contarán automáticamente, se apilarán y se atarán con flejes.
Finalmente, se coloca la paleta y se asegura con film retráctil, esperando el envío al cliente.

Resumen y Puntos Clave
Principio central: Utilizar estructuras corrugadas (similares a puentes de arco) para convertir papel plano en materiales ligeros y de alta resistencia.
Características de producción: Altamente continuo y automatizado, una línea de producción puede producir varios metros de cartón por segundo.
Control de calidad: A lo largo de todo el proceso, se probará continuamente la resistencia a la compresión de los bordes, la resistencia al estallido y la resistencia a la punción del cartón para garantizar que el producto terminado cumpla con los estándares.