noticias de la compañía sobre Comprender el proceso de fabricación de la industria de fabricación de cajas de cartón corrugado

La fabricación de cajas de cartón corrugado es un proceso industrial altamente automatizado y continuo, cuyo núcleo es la conversión de papel plano en estructuras onduladas (corrugadas) con funciones de amortiguación y protección, y luego convertirlas en cajas de cartón. Todo el proceso se puede dividir aproximadamente en los siguientes pasos principales:

Paso 1: Preparación de la materia prima - Papel en bruto
La principal materia prima para las cajas de cartón corrugado es el papel corrugado, que se divide en tres tipos:
Papel para cartón: utilizado para las capas exterior e interior de las cajas de cartón, con buena calidad, alta suavidad y fácil impresión.
Papel para el núcleo corrugado: utilizado para hacer las "corrugaciones" onduladas en el medio, que requiere principalmente elasticidad, resistencia a la compresión y tenacidad.
Papel intermedio: En algunos cartones de alta resistencia (como el doble corrugado), se utiliza como barrera entre dos capas de papel para el núcleo corrugado.
Estos papeles en bruto se transportan a la fábrica en forma de grandes rollos y directamente a la línea de producción.

Paso 2: Proceso de fabricación del núcleo - Línea de producción de cartón corrugado
Este es el corazón de todo el proceso de fabricación, una línea de producción automatizada continua. El proceso es el siguiente:
1. Soporte de papel en bruto y precalentamiento
Múltiples rollos de papel se colocan en un soporte grande.
El papel en bruto entra en la rueda de precalentamiento a través del rodillo guía para precalentarse, evaporando parte de la humedad y haciendo que el papel sea más flexible, facilitando la formación y el pegado posteriores.
2. Máquina de una cara - el núcleo de la formación de corrugaciones
Este es el paso más crucial. El papel para el núcleo corrugado pasa entre dos enormes rodillos corrugados con dientes de engranaje en la parte superior e inferior.
A alta temperatura (generalmente 160 ° C-180 ° C) y alta presión, el papel para el núcleo plano se presiona en corrugaciones continuas y onduladas.
Al mismo tiempo, el rodillo de pegamento aplicará adhesivo de almidón en la parte superior de la superficie corrugada.
Posteriormente, un cartón (papel de cara) se adhiere inmediatamente al papel para el núcleo corrugado recubierto con pegamento, formando un cartón corrugado de una sola cara.
3. Máquina de doble cara (sección de puente) y pegado
El cartón corrugado de una sola cara se transporta a través de una larga cinta transportadora (conocida como "puente") para evaporar naturalmente parte de su humedad y darle forma preliminarmente.
Si se necesita fabricar cartón de tres capas (corrugado simple), se guiará otro cartón (papel interior) y se adherirá a la superficie corrugada del cartón corrugado de una sola cara en la máquina de doble cara.
Si es necesario fabricar cartón de cinco capas (doble corrugado) o siete capas (triple corrugado), se apilarán más cartón corrugado de una sola cara y papel intermedio en esta etapa, y se utilizarán múltiples placas adhesivas y de calentamiento para unirlos firmemente en cartón corrugado multicapa a alta temperatura y alta presión.
4. Secado y enfriamiento
Después de la formación, el cartón corrugado multicapa entra en la parte de secado (placa caliente) de la línea de producción y solidifica aún más el adhesivo a través de la alta temperatura.
Posteriormente, el cartón entra en la sección de enfriamiento y se enfría y estabiliza en forma y resistencia mediante un ventilador enorme. El enfriamiento es crucial para evitar la deformación del cartón.

Paso 3: Procesamiento posterior - De cartón a caja de cartón
El producto que sale de la línea de producción es un cartón corrugado continuo grande que necesita ser cortado y procesado de acuerdo con los pedidos de los clientes.
1. Corte vertical y horizontal
Máquina de corte longitudinal y hendido: En primer lugar, el cartón continuo se corta longitudinalmente y se pliega varias veces utilizando equipos con cuchillos circulares y ruedas de hendido para determinar el ancho y la posición del pliegue de la caja de cartón.
Máquina de corte transversal computarizada: Luego, de acuerdo con la longitud del pedido preestablecido, la cuchilla giratoria de alta velocidad corta con precisión el cartón horizontalmente, formando espacios en blanco de cartón independientes.
2. Impresión y troquelado de ranuras
Este es un paso clave para dotar a las cajas de cartón de apariencia y funcionalidad, dependiendo de la complejidad del equipo:
Máquina de impresión, ranurado y troquelado (más comúnmente utilizada):
Impresión: Utilice impresión flexográfica (tinta a base de agua) para imprimir el logotipo de la empresa, la identificación, la información de transporte, etc. en los espacios en blanco de cartón. Se puede imprimir en monocromo o multicolor.
Ranurado: Utilice un cuchillo ranurador para cortar la costura de la tapa basculante (tapas superior e inferior) en el cartón.
Prensado de líneas: Fortalezca aún más la línea de pliegue para garantizar que la caja de cartón se pueda doblar ordenadamente.
Troquelado: Si la caja de cartón no es un tipo de caja regular estándar (como con orificios para asas, estructuras irregulares, etc.), se utilizará una cuchilla de troquelado especializada para perforar la forma requerida de una sola vez, como "estampado".
Máquina de troquelado de cama plana: Para lotes muy complejos o pequeños de cajas de cartón irregulares, se utilizará una máquina de troquelado separada para el procesamiento.
3. Unir en una caja
El paso final es conectar los espacios en blanco de cartón plano en una caja de cartón tridimensional. Hay principalmente tres formas:
Caja de clavos: utilizando clavos de alambre para una velocidad rápida, alta resistencia y bajo costo.
Caja adhesiva: Utilizando adhesivo para unir las costuras, la apariencia es más limpia, sin costuras y sin clavos, adecuada para embalajes con impresión de alta calidad.
Unión con cinta adhesiva: utilizando cinta adhesiva de alta resistencia para unir, lo que facilita a los usuarios el desembalaje y la reutilización.

Paso 4: Embalaje y envío
Las cajas de cartón completadas se contarán, apilarán y atarán automáticamente con flejes.
Finalmente, coloque la bandeja y asegúrela con película de embalaje, esperando el envío al cliente.

Resumen y puntos clave
Principio fundamental: Utilizar estructuras corrugadas (similares a los puentes de arco) para convertir papel plano en materiales ligeros y de alta resistencia.
Características de producción: Altamente continuo y automatizado, una línea de producción puede producir varios metros de cartón por segundo.
Control de calidad: A lo largo de todo el proceso, se probará continuamente la resistencia a la compresión de los bordes, la resistencia al estallido y la resistencia a la perforación del cartón para garantizar que el producto terminado cumpla con los estándares.