notícias da empresa sobre Compreender o processo de fabricação da indústria de produção de caixas de papelão ondulado

A produção de caixas de cartão ondulado é um processo industrial altamente automatizado e contínuo,com o núcleo na conversão de papel bruto plano em estruturas onduladas (corrugadas) com funções de amortecimento e proteçãoO processo inteiro pode ser dividido aproximadamente nos seguintes passos principais:

Etapa 1: Preparação da matéria-prima - Papel bruto
A principal matéria-prima para as caixas de cartão ondulado é o papel ondulado, que se divide em três tipos:
Papel de cartão de caixa: utilizado para as camadas exterior e interior das caixas de cartão, de boa qualidade, alta suavidade e fácil impressão.
Papel de núcleo ondulado: usado para fazer ondulações no meio, exigindo principalmente elasticidade, resistência à compressão e dureza.
Papel médio: Em alguns cartões de alta resistência (como o duplo corrugado), ele é usado como uma barreira entre duas camadas de papel corrugado.
Este papel bruto é transportado para a fábrica sob a forma de grandes rolos e directamente para a linha de produção.

Passo 2: Processo de Fabricação do Núcleo - Linha de Produção de Cartão Corrugado
Este é o coração de todo o processo de fabricação, uma linha de produção automatizada contínua.
1. Portador de papel bruto e pré-aquecimento
Vários rolos de papel são colocados em um grande suporte.
O papel bruto entra na roda de pré-aquecimento através do rolo de guia para pré-aquecimento, evaporando parte da umidade e tornando o papel mais flexível, facilitando a formação e ligação subsequentes.
2. Máquina unilateral - o núcleo da formação de corrugados
Este é o passo mais crucial: o papel corrugado passa entre dois enormes rolos corrugados com dentes de malha em cima e em baixo.
Sob altas temperaturas (geralmente 160 °C-180 °C) e alta pressão, o papel de núcleo plano é pressionado em ondulações contínuas e onduladas.
Ao mesmo tempo, o rolo de cola aplicará adesivo de amido na parte superior da superfície ondulada.
Em seguida, um cartão (papel de rosto) é imediatamente ligado ao papel corrugado de base revestido com cola, formando um cartão corrugado unilateral.
3. Máquina de dupla face (seção de ponte) e ligação
O cartão ondulado unilateral é transportado através de uma longa fita transportadora (conhecida como "ponte") para evaporar naturalmente parte de sua umidade e preliminarmente formar.
Se for necessário fabricar cartão de três camadas (unilateral corrugado),Outro cartão (papel interior) será guiado e ligado à superfície ondulada do cartão ondulado unilateral na máquina de dois lados.
Se for necessário fabricar cartão de cinco camadas (dobro ondulado) ou de sete camadas (triplo ondulado), neste estágio serão empilhados mais cartões ondulados unilaterais e papel médio,e múltiplas placas adesivas e de aquecimento serão usadas para ligá-las firmemente em cartão ondulado de várias camadas sob alta temperatura e alta pressão.
4Secagem e arrefecimento
Após a formação, o cartão ondulado de várias camadas entra na parte de secagem (placa quente) da linha de produção e solidifica ainda mais o adesivo através de alta temperatura.
Em seguida, o papelão entra na seção de resfriamento e é resfriado e estabilizado em forma e resistência por um enorme ventilador.

Etapa 3: Processamento subsequente - do papelão ao cartão
O produto que sai da linha de produção é um grande cartão corrugado contínuo que precisa de ser cortado e processado de acordo com as encomendas dos clientes.
1. Cortes verticais e horizontais
Máquina de corte longitudinal: em primeiro lugar,O cartão contínuo é cortado longitudinalmente e enrolado em múltiplos pontos utilizando equipamentos com facas circulares e rodas de enrolamento para determinar a largura e a posição da dobra da caixa de cartão..
Máquina de corte transversal computadorizada: Em seguida, de acordo com o comprimento de ordem pré-estabelecido, a lâmina giratória de alta velocidade corta com precisão o papelão horizontalmente, formando pedaços de papelão em branco independentes.
2Impressão e corte por matrizes
Este é um passo fundamental para dotar as caixas de papelão de aparência e funcionalidade, dependendo da complexidade do equipamento:
Máquinas de impressão de trituração e de corte por entalhe (mais frequentemente utilizadas):
Impressão: Usar impressão flexográfica (tinta à base de água) para imprimir o logotipo da empresa, identificação, informações de transporte, etc. em papelão em branco.
Fragmentação: Use uma faca de fragmentação para cortar a costura da tampa de balanço (capa superior e inferior) no cartão.
Prensagem de linha: Fortaleça ainda mais a linha de dobragem para garantir que a caixa de papelão possa ser dobrada bem.
Cortar a pressão: Se a caixa de papelão não for de tipo normal (por exemplo, com buracos de manobra, estruturas irregulares, etc.),uma lâmina de corte de die especializada será usada para perfurar a forma necessária de uma só vezComo "estampar".
Máquina de corte de matriz de piso plano: Para lotes muito complexos ou pequenos de caixas de papelão irregulares, será utilizada uma máquina de corte de matriz separada para o processamento.
3Junte-se a uma caixa.
O último passo é conectar os pedaços de papelão plano em uma caixa de papelão tridimensional.
Caixa de pregos: usando pregos de arame para velocidade rápida, alta resistência e baixo custo.
Caixa adesiva: Usando adesivo para costuras de ligação, a aparência é mais limpa, sem costura e sem pregos, adequada para embalagens com impressão de alta qualidade.
Ligação de fita adesiva: usando fita adesiva de alta resistência para ligação, tornando conveniente para os usuários desembalar e reutilizar.

Etapa 4: Embalagem e transporte
As caixas de papelão completadas serão automaticamente contadas, empilhadas e amarradas com alças.
Por fim, coloque a bandeja e segure-a com filme de embrulho, aguardando o envio ao cliente.

Resumo e pontos principais
Princípio básico: Usar estruturas onduladas (semelhantes a pontes de arco) para converter papel plano em materiais leves e de alta resistência.
Características de produção: altamente contínua e automatizada, uma linha de produção pode produzir vários metros de papelão por segundo.
Controle de qualidade: ao longo de todo o processo, a resistência à compressão da borda, resistência à ruptura,A resistência ao furto e ao furto do cartão será testada continuamente para garantir que o produto acabado cumpra os padrões.