notícias da empresa sobre Compreender o processo de fabricação da indústria de produção de caixas de papelão ondulado

A fabricação de caixas de papelão ondulado é um processo industrial altamente automatizado e contínuo, com o cerne sendo a conversão de papel cru plano em estruturas onduladas (onduladas) com funções de amortecimento e proteção, e então transformando-as em caixas de papelão. Todo o processo pode ser grosseiramente dividido nas seguintes etapas principais:

Etapa 1: Preparação da Matéria-Prima - Papel Cru
A principal matéria-prima para caixas de papelão ondulado é o papel ondulado, que é dividido em três tipos:
Papel cartão: usado para as camadas externas e internas das caixas de papelão, com boa qualidade, alta suavidade e fácil impressão.
Papel de miolo ondulado: usado para fazer "ondulações" onduladas no meio, exigindo principalmente elasticidade, resistência à compressão e tenacidade.
Papel médio: Em alguns papéisão de alta resistência (como o papelão duplo), é usado como barreira entre duas camadas de papel de miolo ondulado.
Esses papéis crus são transportados para a fábrica em forma de rolos grandes e diretamente para a linha de produção.

Etapa 2: Processo de Fabricação do Miolo - Linha de Produção de Papelão Ondulado
Este é o coração de todo o processo de fabricação, uma linha de produção automatizada contínua. O processo é o seguinte:
1. Suporte de papel cru e pré-aquecimento
Vários rolos de papel são colocados em um suporte grande.
O papel cru entra na roda de pré-aquecimento através do rolo guia para pré-aquecimento, evaporando parte da umidade e tornando o papel mais flexível, facilitando a formação e a colagem subsequentes.
2. Máquina de um lado - o núcleo da formação de ondulações
Esta é a etapa mais crucial. O papel de miolo ondulado passa entre dois enormes rolos ondulados com dentes de engrenagem na parte superior e inferior.
Sob alta temperatura (geralmente 160 ° C-180 ° C) e alta pressão, o papel de miolo plano é prensado em ondulações contínuas e onduladas.
Ao mesmo tempo, o rolo de cola aplicará adesivo de amido na parte superior da superfície ondulada.
Posteriormente, um papelão (papel de face) é imediatamente colado ao papel de miolo ondulado revestido com cola, formando um papelão ondulado de um lado.
3. Máquina de dois lados (seção de ponte) e colagem
O papelão ondulado de um lado é transportado por uma longa correia transportadora (conhecida como "ponte") para evaporar naturalmente parte de sua umidade e moldar preliminarmente.
Se for necessário fabricar papelão de três camadas (ondulado simples), outro papelão (papel interno) será guiado sobre e colado à superfície ondulada do papelão ondulado de um lado na máquina de dois lados.
Se for necessário fabricar papelão de cinco camadas (ondulado duplo) ou sete camadas (ondulado triplo), mais papelão ondulado de um lado e papel médio serão empilhados nesta etapa, e múltiplas placas adesivas e de aquecimento serão usadas para colá-los firmemente em papelão ondulado multicamadas sob alta temperatura e alta pressão.
4. Secagem e resfriamento
Após a formação, o papelão ondulado multicamadas entra na parte de secagem (placa quente) da linha de produção e solidifica ainda mais o adesivo através de alta temperatura.
Posteriormente, o papelão entra na seção de resfriamento e é resfriado e estabilizado em forma e resistência por um enorme ventilador. O resfriamento é crucial para evitar a deformação do papelão.

Etapa 3: Processamento subsequente - De papelão a caixa de papelão
O produto que sai da linha de produção é um grande papelão ondulado contínuo que precisa ser cortado e processado de acordo com os pedidos do cliente.
1. Corte vertical e horizontal
Máquina de corte e vinco longitudinal: Primeiro, o papelão contínuo é cortado longitudinalmente e vincado várias vezes usando equipamentos com facas circulares e rodas de vinco para determinar a largura e a posição do vinco da caixa de papelão.
Máquina de corte transversal computadorizada: Em seguida, de acordo com o comprimento predefinido do pedido, a lâmina giratória de alta velocidade corta com precisão o papelão horizontalmente, formando espaços em branco de papelão independentes.
2. Impressão e corte de ranhuras
Esta é uma etapa fundamental para dotar as caixas de papelão com aparência e funcionalidade, dependendo da complexidade do equipamento:
Máquina de impressão, ranhura e corte (mais comumente usada):
Impressão: Use impressão flexográfica (tinta à base de água) para imprimir o logotipo da empresa, identificação, informações de transporte, etc. em espaços em branco de papelão. Pode ser impresso em monocromático ou multicolorido.
Ranhura: Use uma faca de ranhura para cortar a costura da tampa oscilante (tampas superior e inferior) no papelão.
Vinco: Reforce ainda mais a linha de vinco para garantir que a caixa de papelão possa ser dobrada de forma organizada.
Corte e vinco: Se a caixa de papelão não for um tipo de caixa regular padrão (como com orifícios de alça, estruturas irregulares, etc.), uma lâmina de corte e vinco especializada será usada para perfurar a forma necessária de uma só vez, como "estampagem".
Máquina de corte e vinco de mesa plana: Para caixas de papelão irregulares muito complexas ou de pequenos lotes, uma máquina de corte e vinco separada será usada para processamento.
3. Junte-se em uma caixa
A etapa final é conectar os espaços em branco de papelão plano em uma caixa de papelão tridimensional. Existem principalmente três maneiras:
Caixa de pregos: usando pregos de arame para velocidade rápida, alta resistência e baixo custo.
Caixa adesiva: Usando adesivo para colar costuras, a aparência é mais limpa, sem costura e sem pregos, adequada para embalagens com impressão de alta qualidade.
Colagem com fita adesiva: usando fita adesiva de alta resistência para colar, tornando-a conveniente para os usuários desembalarem e reutilizarem.

Etapa 4: Embalagem e Envio
As caixas de papelão concluídas serão contadas, empilhadas e amarradas automaticamente com cintas.
Finalmente, coloque a bandeja e prenda-a com filme de embalagem, aguardando o envio para o cliente.

Resumo e Pontos-chave
Princípio básico: Usando estruturas onduladas (semelhantes a pontes de arco) para converter papel plano em materiais leves e de alta resistência.
Características de produção: Altamente contínuo e automatizado, uma linha de produção pode produzir vários metros de papelão por segundo.
Controle de qualidade: Em todo o processo, a resistência à compressão da borda, a resistência à ruptura e a resistência à perfuração do papelão serão continuamente testadas para garantir que o produto final atenda aos padrões.