أخبار الشركة عن فهم عملية تصنيع صناعة صناديق الكرتون المموج

تصنيع صناديق الكرتون المموج هو عملية صناعية آلية ومستمرة للغاية، حيث يكمن جوهرها في تحويل الورق الخام المسطح إلى هياكل متموجة (مموجة) ذات وظائف توسيد وحماية، ثم تحويلها إلى صناديق كرتون. يمكن تقسيم العملية بأكملها تقريبًا إلى الخطوات الأساسية التالية:

الخطوة 1: تحضير المواد الخام - الورق الخام
المادة الخام الرئيسية لصناديق الكرتون المموج هي الورق المموج، والذي ينقسم إلى ثلاثة أنواع:
ورق ألواح الصناديق: يستخدم للطبقات الخارجية والداخلية لصناديق الكرتون، بجودة جيدة، ونعومة عالية، وسهل الطباعة.
ورق اللب المموج: يستخدم لصنع "التموجات" المموجة في المنتصف، ويتطلب بشكل أساسي المرونة وقوة الضغط والمتانة.
الورق المتوسط: في بعض الكرتون عالي القوة (مثل المموج المزدوج)، يتم استخدامه كحاجز بين طبقتين من ورق اللب المموج.
يتم نقل هذه الأوراق الخام إلى المصنع على شكل لفائف كبيرة مباشرة إلى خط الإنتاج.

الخطوة 2: عملية التصنيع الأساسية - خط إنتاج ألواح الورق المموج
هذا هو قلب عملية التصنيع بأكملها، وهو خط إنتاج آلي مستمر. العملية كالتالي:
1. حامل الورق الخام والتسخين المسبق
توضع لفائف متعددة من الورق على دعامة كبيرة.
يدخل الورق الخام إلى عجلة التسخين المسبق عبر بكرة التوجيه للتسخين المسبق، مما يؤدي إلى تبخر بعض الرطوبة وجعل الورق أكثر مرونة، مما يسهل التشكيل والربط اللاحقين.
2. آلة ذات جانب واحد - جوهر تكوين التموجات
هذه هي الخطوة الأكثر أهمية. يمر ورق اللب المموج بين بكرتين مموجتين ضخمتين بأسنان متشابكة في الأعلى والأسفل.
تحت درجة حرارة عالية (عادة 160 درجة مئوية - 180 درجة مئوية) وضغط مرتفع، يتم ضغط الورق الأساسي المسطح في تموجات مستمرة ومموجة.
في الوقت نفسه، ستضع بكرة الغراء لاصق النشا على الجزء العلوي من السطح المموج.
بعد ذلك، يتم ربط قطعة من الورق المقوى (ورق الوجه) على الفور بورق اللب المموج المطلي بالغراء، مما يشكل ورقًا مقوى مموجًا من جانب واحد.
3. آلة ذات وجهين (قسم الجسر) والربط
يتم نقل الورق المقوى المموج من جانب واحد عبر حزام ناقل طويل (يعرف باسم "الجسر") لتبخير بعض الرطوبة بشكل طبيعي وتشكيله مبدئيًا.
إذا كان من الضروري تصنيع ورق مقوى ثلاثي الطبقات (مموج واحد)، فسيتم توجيه ورق مقوى آخر (ورق داخلي) وربطه بالسطح المموج للورق المقوى المموج من جانب واحد في الآلة ذات الوجهين.
إذا كان من الضروري تصنيع ورق مقوى من خمس طبقات (مموج مزدوج) أو سبع طبقات (مموج ثلاثي)، فسيتم تكديس المزيد من الورق المقوى المموج من جانب واحد والورق المتوسط في هذه المرحلة، وسيتم استخدام العديد من ألواح اللصق والتسخين لربطها بإحكام في ورق مقوى متعدد الطبقات تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع.
4. التجفيف والتبريد
بعد التشكيل، يدخل الورق المقوى متعدد الطبقات إلى جزء التجفيف (اللوح الساخن) من خط الإنتاج ويعزز اللاصق بشكل أكبر من خلال درجة الحرارة العالية.
بعد ذلك، يدخل الورق المقوى قسم التبريد ويتم تبريده وتثبيته في الشكل والقوة بواسطة مروحة ضخمة. التبريد ضروري لمنع تشوه الورق المقوى.

الخطوة 3: المعالجة اللاحقة - من الورق المقوى إلى الكرتون
المنتج الخارج من خط الإنتاج هو ورق مقوى مموج مستمر كبير يحتاج إلى القطع والمعالجة وفقًا لطلبات العملاء.
1. القطع الرأسي والأفقي
آلة القطع الطولي والطي: أولاً، يتم قطع الورق المقوى المستمر طوليًا وطيه عدة مرات باستخدام معدات ذات سكاكين دائرية وعجلات طي لتحديد عرض وموضع الطي لصندوق الورق المقوى.
آلة القطع المتقاطع المحوسبة: بعد ذلك، وفقًا لطول الطلب المحدد مسبقًا، تقوم الشفرة الدوارة عالية السرعة بقطع الورق المقوى أفقيًا بدقة، مما يشكل قوالب ورق مقوى مستقلة.
2. الطباعة والقطع بالقالب
هذه خطوة رئيسية في منح صناديق الكرتون المظهر والوظائف، اعتمادًا على مدى تعقيد المعدات:
آلة طباعة وقطع بالقالب (الأكثر استخدامًا):
الطباعة: استخدم الطباعة المرنة (الحبر المائي) لطباعة شعار الشركة، والتعريف، ومعلومات النقل، وما إلى ذلك على قوالب الورق المقوى. يمكن طباعتها بلون واحد أو متعدد الألوان.
الشق: استخدم سكين شق لقطع درزة الغطاء المتأرجح (الأغطية العلوية والسفلية) على الورق المقوى.
الضغط على الخط: قم بتقوية خط الطي بشكل أكبر لضمان إمكانية ثني صندوق الورق المقوى بدقة.
القطع بالقالب: إذا لم يكن صندوق الورق المقوى من النوع القياسي العادي (مثل فتحات المقبض، الهياكل غير المنتظمة، وما إلى ذلك)، فسيتم استخدام شفرة قطع بالقالب متخصصة لثقب الشكل المطلوب دفعة واحدة، مثل "الختم".
آلة القطع بالقالب ذات السطح المستوي: بالنسبة لصناديق الكرتون غير المنتظمة المعقدة جدًا أو الصغيرة، سيتم استخدام آلة قطع بالقالب منفصلة للمعالجة.
3. الانضمام إلى صندوق
الخطوة الأخيرة هي توصيل قوالب الورق المقوى المسطحة في صندوق كرتون ثلاثي الأبعاد. هناك ثلاث طرق رئيسية:
صندوق المسامير: باستخدام مسامير سلكية لسرعة عالية وقوة عالية وتكلفة منخفضة.
صندوق لاصق: باستخدام مادة لاصقة لربط الدرزات، يكون المظهر أنيقًا وخاليًا من الدرزات والمسامير، ومناسبًا للتغليف بالطباعة عالية الجودة.
ربط الشريط اللاصق: باستخدام شريط لاصق عالي القوة للربط، مما يجعله مناسبًا للمستخدمين لفك العبوة وإعادة الاستخدام.

الخطوة 4: التعبئة والشحن
سيتم عد صناديق الكرتون المكتملة وتكديسها وربطها تلقائيًا باستخدام الأشرطة.
أخيرًا، ضع الدرج وثبته بغشاء التغليف، في انتظار الشحن إلى العميل.

الملخص والنقاط الرئيسية
المبدأ الأساسي: استخدام الهياكل المموجة (على غرار الجسور المقوسة) لتحويل الورق المسطح إلى مواد خفيفة الوزن وعالية القوة.
ميزات الإنتاج: مستمر وآلي للغاية، يمكن لخط إنتاج واحد إنتاج عدة أمتار من الورق المقوى في الثانية.
مراقبة الجودة: طوال العملية بأكملها، سيتم اختبار قوة ضغط الحافة ومقاومة الانفجار وقوة الثقب للورق المقوى باستمرار لضمان أن المنتج النهائي يفي بالمعايير.