Unternehmensnachrichten über Verstehen Sie den Herstellungsprozess der Wellpappkarton-Herstellungsindustrie

Die Herstellung von Wellpappen ist ein hoch automatisierter und kontinuierlicher industrieller Prozess.mit dem Kern der Umwandlung von flachem Rohpapier in wellenförmige Strukturen (Golfpapier) mit Dämpfung und SchutzfunktionenDer gesamte Prozess kann grob in folgende Schritte unterteilt werden:

Schritt 1: Vorbereitung des Rohstoffs - Rohpapier
Der Hauptrohstoff für Wellpappenkartons ist Wellpapier, das in drei Typen unterteilt ist:
Kartonpapier: für die Außen- und Innenschichten von Kartons verwendet, mit guter Qualität, hoher Glattheit und einfacher Druckart.
Wellenförmiges Kernpapier: verwendet, um in der Mitte wellenförmige "Wellenförmigkeiten" herzustellen, die hauptsächlich Elastizität, Druckfestigkeit und Zähigkeit erfordern.
Mittleres Papier: In einigen hochfesten Kartons (z. B. doppelt Wellpappe) wird es als Barriere zwischen zwei Schichten Wellpappe verwendet.
Diese Rohpapiere werden in Form großer Rollen direkt auf die Produktionslinie transportiert.

Schritt 2: Kernherstellungsprozess - Produktionslinie für Wellpappe
Dies ist das Herzstück des gesamten Herstellungsprozesses, eine kontinuierlich automatisierte Produktionslinie.
1. Rohpapierhalter und Vorheizung
Es werden mehrere Rollen Papier auf eine große Halterung gelegt.
Das Rohpapier gelangt durch die Vorwärmwalze zum Vorwärmen in das Vorwärmrad, wodurch ein Teil der Feuchtigkeit verdunstet und das Papier flexibler wird, wodurch die anschließende Formung und Bindung erleichtert wird.
2Einseitige Maschine - Kern der Wellenformung
Das Wellpappe-Kern wird zwischen zwei riesigen Wellstoffwalzen mit oben und unten vernetzten Zähnen gelegt.
Unter hoher Temperatur (in der Regel 160 °C-180 °C) und hohem Druck wird Flachkörperpapier in kontinuierliche, wellenförmige Wellen gepresst.
Gleichzeitig wird der Kleberoller Stärke-Klebstoff auf die Oberfläche der Wellpappe auftragen.
Anschließend wird ein Karton (Gesichtspapier) sofort an das mit Klebstoff beschichtete Wellpappe geklebt, wodurch ein einseitiges Wellpappe gebildet wird.
3. Doppelseitige Maschine (Brückenabschnitt) und Bindung
Einseitiges Wellpappe wird durch ein langes Förderband (bekannt als "Brücke") transportiert, um einen Teil seiner Feuchtigkeit und vorläufige Form natürlich zu verdampfen.
Wenn dreischichtiges (einfach gewelltes) Karton hergestellt werden muss,ein weiteres Karton (Innenpapier) wird an der doppelseitigen Maschine über die Wellpappefläche des einseitigen Wellpappes geleitet und an sie geklebt.
Wenn es notwendig ist, Fünf-Schicht (doppel Wellpappe) oder Sieben-Schicht (dreifach Wellpappe) Karton herzustellen, werden in diesem Stadium mehr einseitige Wellpappe und mittelgroßes Papier gestapelt,und mehrere Klebstoffe und Heizplatten werden verwendet, um sie unter hoher Temperatur und hohem Druck fest in mehrschichtiges Wellpappe zu binden.
4. Trocknen und Kühlen
Nach der Formung gelangt das mehrschichtige Wellpappe in den Trocknungsteil (heiße Platte) der Produktionslinie und verfestigt den Klebstoff durch hohe Temperaturen weiter.
Anschließend wird das Karton in den Kühlbereich gebracht und durch einen riesigen Ventilator abgekühlt und in Form und Festigkeit stabilisiert.

Schritt 3: Weiterverarbeitung - vom Karton bis zum Karton
Das Produkt, das aus der Produktionslinie kommt, ist ein großes kontinuierliches Wellpappe, das nach Kundenbestellungen geschnitten und verarbeitet werden muss.
1Vertikal- und Horizontalschneiden
Längsschneidmaschine: Erstens:Kontinuierliches Karton wird längs geschnitten und mit Hilfe von Geräten mit kreisförmigen Messern und Faltenrädern mehrfach gefaltet, um die Breite und Faltenposition der Kartonbox zu bestimmen.
Computergestützte Kreuzschneidemaschine: Dann schneidet die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Klinge die Kartonschicht nach der vorgegebenen Reihenlänge horizontal genau und bildet so unabhängige Kartonscheiben.
2. Druck- und Schleifmaschinen
Dies ist ein wichtiger Schritt, um Kartonschachteln je nach Komplexität der Ausrüstung Aussehen und Funktionalität zu verleihen:
Druckmaschine zum Schliessen und Schneiden (am häufigsten eingesetzt):
Druck: Mit flexografischem Druck (wasserbasierte Tinte) wird das Firmenlogo, die Kennzeichnung, die Transportinformationen usw. auf leeren Pappen gedruckt.
Schlitze: Mit einem Schlitzmesser schneiden Sie die Naht der Schaukeldecke (obere und untere Decke) auf dem Karton.
Linienpressung: Die Faltenlinie wird weiter gestärkt, so daß die Kartonbox ordentlich gebogen werden kann.
Druckschneiden: Wenn die Kartonbox nicht ein normaler Standardkarton ist (z. B. mit Grifflöchern, unregelmäßigen Strukturen usw.),Eine spezielle Druckmaschine wird verwendet, um die gewünschte Form in einem Schlag zu durchbohren.Wie "Stempeln".
Flachbett-Druckschneidemaschine: Bei sehr komplexen oder kleinen Chargen von unregelmäßigen Kartons wird eine separate Druckschneidemaschine zur Verarbeitung verwendet.
3Schließt euch in eine Kiste.
Der letzte Schritt besteht darin, die flachen Kartonblöcke zu einer dreidimensionalen Kartonbox zu verbinden.
Nagelbox: Verwendung von Drahtnageln für schnelle Geschwindigkeit, hohe Festigkeit und niedrige Kosten.
Klebebox: Durch die Verwendung von Klebstoff für Bindungsnähte ist das Erscheinungsbild ordentlicher, nahtloser und nagelfreier und eignet sich für Verpackungen mit hochwertigem Druck.
Klebebandverbindung: Verknüpfung mit hochfesten Klebebändern, so dass die Verpackung und Wiederverwendung für die Benutzer bequem ist.

Schritt 4: Verpackung und Versand
Die fertiggestellten Kartons werden automatisch gezählt, gestapelt und mit einem Band gebunden.
Schließlich wird das Tablett aufgestellt und mit einem Verpackungsfilm gesichert, bis es an den Kunden geliefert wird.

Zusammenfassung und Hauptpunkte
Grundprinzip: Auf der Grundlage von Wellpappe (ähnlich wie bei Bogenbrücken) wird aus flachem Papier leichte, hochfeste Materialien hergestellt.
Herstellungsmerkmale: Hoch kontinuierlich und automatisiert, kann eine Produktionslinie mehrere Meter Karton pro Sekunde produzieren.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses wird die Kantenkompressionsfestigkeit, die Sprengwiderstandsfähigkeit,Die Durchstoßfestigkeit und die Durchstoßfestigkeit des Kartons werden kontinuierlich geprüft, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Normen entspricht.