Unternehmensnachrichten über Verstehen Sie den Herstellungsprozess der Wellpappkarton-Herstellungsindustrie

Die Herstellung von Wellpappkartons ist ein hochautomatisierter und kontinuierlicher industrieller Prozess, dessen Kern die Umwandlung von flachem Rohpapier in wellenförmige Strukturen (gewellt) mit Polster- und Schutzfunktionen und anschließend die Herstellung von Kartons ist. Der gesamte Prozess kann grob in die folgenden Kernschritte unterteilt werden:

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung - Rohpapier
Das Hauptrohmaterial für Wellpappkartons ist Wellpappe, die in drei Typen unterteilt wird:
Kartonpapier: Wird für die äußeren und inneren Schichten von Kartons verwendet, mit guter Qualität, hoher Glätte und einfachem Bedrucken.
Wellpappenrohpapier: Wird zur Herstellung von wellenförmigen "Wellen" in der Mitte verwendet, hauptsächlich mit Anforderungen an Elastizität, Druckfestigkeit und Zähigkeit.
Mittelpapier: In einigen hochfesten Kartons (z. B. Doppelwelle) wird es als Barriere zwischen zwei Schichten Wellpappenrohpapier verwendet.
Diese Rohpapiere werden in Form von großen Rollen in die Fabrik transportiert und direkt in die Produktionslinie geleitet.

Schritt 2: Kernherstellungsprozess - Wellpappenproduktionslinie
Dies ist das Herzstück des gesamten Herstellungsprozesses, eine kontinuierliche automatisierte Produktionslinie. Der Prozess ist wie folgt:
1. Rohpapierhalter und Vorwärmung
Mehrere Papierrollen werden auf einem großen Halter platziert.
Das Rohpapier gelangt über die Führungsrolle zur Vorwärmung, wodurch ein Teil der Feuchtigkeit verdunstet und das Papier flexibler wird, was die anschließende Formgebung und Verklebung erleichtert.
2. Einseitige Maschine - der Kern der Wellenformung
Dies ist der wichtigste Schritt. Das Wellpappenrohpapier passiert zwischen zwei riesigen Wellenwalzen mit ineinandergreifenden Zähnen oben und unten.
Unter hoher Temperatur (normalerweise 160 ° C-180 ° C) und hohem Druck wird flaches Kernpapier zu kontinuierlichen, wellenförmigen Wellen gepresst.
Gleichzeitig trägt die Leimwalze Stärkeleim auf die Oberseite der gewellten Oberfläche auf.
Anschließend wird sofort ein Karton (Deckpapier) auf das mit Leim beschichtete Wellpappenrohpapier geklebt, wodurch eine einseitige Wellpappe entsteht.
3. Doppelseitige Maschine (Brückenabschnitt) und Verklebung
Einseitige Wellpappe wird über ein langes Förderband (als "Brücke" bezeichnet) transportiert, um einen Teil ihrer Feuchtigkeit auf natürliche Weise zu verdunsten und sich vorläufig zu formen.
Wenn dreilagige (einwellige) Pappe hergestellt werden muss, wird ein weiterer Karton (Innenpapier) darüber geführt und an der doppelseitigen Maschine auf die gewellte Oberfläche der einseitigen Wellpappe geklebt.
Wenn es notwendig ist, fünfschichtige (doppelwellige) oder siebenschichtige (dreifachwellige) Pappe herzustellen, werden in dieser Phase weitere einseitige Wellpappe und Mittelpapier gestapelt, und es werden mehrere Klebe- und Heizplatten verwendet, um sie unter hoher Temperatur und hohem Druck fest zu mehrlagiger Wellpappe zu verbinden.
4. Trocknung und Kühlung
Nach der Formgebung gelangt die mehrlagige Wellpappe in den Trocknungsteil (Heizplatte) der Produktionslinie und verfestigt den Klebstoff durch hohe Temperatur weiter.
Anschließend gelangt der Karton in den Kühlbereich und wird durch einen riesigen Ventilator in Form und Festigkeit abgekühlt und stabilisiert. Das Abkühlen ist entscheidend, um eine Verformung des Kartons zu verhindern.

Schritt 3: Nachfolgende Verarbeitung - Vom Karton zum Karton
Das Produkt, das aus der Produktionslinie kommt, ist eine große, kontinuierliche Wellpappe, die gemäß Kundenaufträgen geschnitten und verarbeitet werden muss.
1. Vertikales und horizontales Schneiden
Längsschneide- und Rillmaschine: Zuerst wird die kontinuierliche Pappe längs geschnitten und mit Geräten mit Kreismessern und Rillrädern mehrfach gerillt, um die Breite und die Rillposition des Kartons zu bestimmen.
Computergesteuerte Querschneidemaschine: Dann schneidet die sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Klinge die Pappe gemäß der voreingestellten Bestelllänge horizontal ab und bildet unabhängige Kartonzuschnitte.
2. Drucken und Stanzstanzen
Dies ist ein wichtiger Schritt, um Kartons Aussehen und Funktionalität zu verleihen, abhängig von der Komplexität der Ausrüstung:
Druck-Stanz- und Stanzmaschine (am häufigsten verwendet):
Drucken: Verwenden Sie den Flexodruck (Tinte auf Wasserbasis), um das Firmenlogo, die Identifizierung, Transportinformationen usw. auf Kartonzuschnitte zu drucken. Es kann einfarbig oder mehrfarbig gedruckt werden.
Schlitzen: Verwenden Sie ein Schlitzmesser, um die Naht der Schaukelabdeckung (obere und untere Abdeckungen) auf dem Karton zu schneiden.
Linienpressen: Verstärken Sie die Rilllinie weiter, um sicherzustellen, dass der Karton sauber gebogen werden kann.
Stanzen: Wenn der Karton kein standardmäßiger regulärer Kartontyp ist (z. B. mit Grifföffnungen, unregelmäßigen Strukturen usw.), wird eine spezielle Stanzklinge verwendet, um die gewünschte Form in einem Arbeitsgang zu stanzen, wie z. B. "Prägen".
Flachbettstanze: Für sehr komplexe oder kleine Chargen unregelmäßiger Kartons wird eine separate Stanzmaschine zur Verarbeitung verwendet.
3. Zusammenfügen zu einem Karton
Der letzte Schritt besteht darin, die flachen Kartonzuschnitte zu einem dreidimensionalen Karton zu verbinden. Es gibt hauptsächlich drei Möglichkeiten:
Nagelkasten: Verwendung von Drahtnägeln für hohe Geschwindigkeit, hohe Festigkeit und niedrige Kosten.
Klebekasten: Verwendung von Klebstoff zum Verkleben von Nähten, das Aussehen ist ordentlicher, nahtlos und nagelfrei, geeignet für Verpackungen mit hochwertigem Druck.
Klebebandverklebung: Verwendung von hochfestem Klebeband zum Verkleben, wodurch es für Benutzer bequem ist, auszupacken und wiederzuverwenden.

Schritt 4: Verpackung und Versand
Die fertigen Kartons werden automatisch gezählt, gestapelt und mit Umreifungsbändern versehen.
Zum Schluss den Tray platzieren und mit Wickelfolie sichern, bis zum Versand an den Kunden.

Zusammenfassung und wichtige Punkte
Kernprinzip: Verwendung von Wellstrukturen (ähnlich Bogenbrücken), um flaches Papier in leichte, hochfeste Materialien umzuwandeln.
Produktionsmerkmale: Hochgradig kontinuierlich und automatisiert, eine Produktionslinie kann mehrere Meter Pappe pro Sekunde produzieren.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses werden die Kantenstauchfestigkeit, der Berstdruck und die Durchstoßfestigkeit der Pappe kontinuierlich getestet, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt den Standards entspricht.