Sản xuất thùng carton sóng là một quy trình công nghiệp liên tục và tự động hóa cao, với cốt lõi là chuyển đổi giấy nguyên liệu dạng phẳng thành cấu trúc dạng sóng (gợn sóng) có chức năng đệm và bảo vệ, sau đó biến chúng thành thùng carton. Toàn bộ quy trình có thể được chia thành các bước cốt lõi sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu - Giấy nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất thùng carton sóng là giấy sóng, được chia thành ba loại:
Giấy mặt (Box board paper): dùng cho lớp ngoài và lớp trong của thùng carton, có chất lượng tốt, độ mịn cao, dễ in ấn.
Giấy sóng giữa (Corrugated core paper): dùng để tạo các "gợn sóng" ở giữa, chủ yếu yêu cầu độ đàn hồi, khả năng chịu nén và độ bền.
Giấy trung gian (Medium paper): Trong một số loại carton cường độ cao (như carton sóng đôi), nó được sử dụng làm lớp ngăn cách giữa hai lớp giấy sóng giữa.
Các loại giấy nguyên liệu này được vận chuyển đến nhà máy dưới dạng cuộn lớn và đưa trực tiếp vào dây chuyền sản xuất.
Bước 2: Quy trình sản xuất lõi - Dây chuyền sản xuất giấy carton sóng
Đây là trái tim của toàn bộ quy trình sản xuất, một dây chuyền sản xuất tự động liên tục. Quy trình như sau:
1. Giá đỡ giấy nguyên liệu và gia nhiệt sơ bộ
Nhiều cuộn giấy được đặt trên một giá đỡ lớn.
Giấy nguyên liệu đi qua con lăn dẫn hướng vào bánh xe gia nhiệt để làm nóng, làm bay hơi một phần độ ẩm và làm cho giấy mềm dẻo hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình và dán keo sau này.
2. Máy một mặt - cốt lõi của việc tạo sóng
Đây là bước quan trọng nhất. Giấy sóng giữa đi qua hai con lăn sóng lớn có răng ăn khớp với nhau ở trên và dưới.
Dưới nhiệt độ cao (thường là 160°C-180°C) và áp suất cao, giấy phẳng được ép thành các gợn sóng liên tục.
Đồng thời, con lăn keo sẽ bôi keo tinh bột lên mặt trên của lớp sóng.
Sau đó, một lớp giấy mặt (face paper) được dán ngay lập tức lên giấy sóng giữa đã tráng keo, tạo thành một lớp giấy carton sóng một mặt.
3. Máy hai mặt (khu vực cầu nối) và dán keo
Giấy carton sóng một mặt được vận chuyển qua băng tải dài (được gọi là "cầu nối") để tự nhiên bay hơi một phần độ ẩm và định hình sơ bộ.
Nếu cần sản xuất carton ba lớp (sóng đơn), một lớp giấy mặt khác (inner paper) sẽ được đưa vào và dán lên bề mặt sóng của giấy carton sóng một mặt tại máy hai mặt.
Nếu cần sản xuất carton năm lớp (sóng đôi) hoặc bảy lớp (sóng ba), nhiều lớp giấy carton sóng một mặt và giấy trung gian sẽ được xếp chồng lên nhau ở giai đoạn này, và nhiều bộ phận dán keo và tấm gia nhiệt sẽ được sử dụng để dán chúng lại với nhau thành giấy carton sóng nhiều lớp dưới nhiệt độ và áp suất cao.
4. Sấy và làm nguội
Sau khi tạo hình, giấy carton sóng nhiều lớp đi vào bộ phận sấy (tấm gia nhiệt) của dây chuyền sản xuất và làm khô keo hơn nữa bằng nhiệt độ cao.
Sau đó, giấy carton đi vào bộ phận làm nguội và được làm nguội, ổn định hình dạng và độ bền bằng quạt lớn. Làm nguội là rất quan trọng để ngăn ngừa biến dạng giấy carton.
Bước 3: Xử lý tiếp theo - Từ giấy carton đến thùng carton
Sản phẩm ra khỏi dây chuyền sản xuất là một tấm giấy carton sóng lớn liên tục cần được cắt và xử lý theo đơn đặt hàng của khách hàng.
1. Cắt dọc và cắt ngang
Máy cắt và tạo nếp dọc: Đầu tiên, giấy carton liên tục được cắt dọc và tạo nhiều nếp gấp bằng thiết bị có dao tròn và bánh xe tạo nếp để xác định chiều rộng và vị trí nếp gấp của thùng carton.
Máy cắt ngang tự động hóa: Sau đó, theo chiều dài đơn hàng đã đặt trước, lưỡi dao quay tốc độ cao cắt chính xác giấy carton theo chiều ngang, tạo thành các tấm carton rời.
2. In ấn, xẻ rãnh và cắt khuôn
Đây là bước quan trọng để tạo vẻ ngoài và chức năng cho thùng carton, tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết bị:
Máy in, xẻ rãnh và cắt khuôn (phổ biến nhất):
In ấn: Sử dụng công nghệ in flexo (mực gốc nước) để in logo công ty, thông tin nhận dạng, thông tin vận chuyển, v.v. lên các tấm carton. Có thể in đơn sắc hoặc đa sắc.
Xẻ rãnh: Sử dụng dao xẻ rãnh để cắt các đường nối của nắp đậy (nắp trên và nắp dưới) trên tấm carton.
Ép đường nếp: Tăng cường thêm đường nếp để đảm bảo thùng carton có thể gấp lại gọn gàng.
Cắt khuôn: Nếu thùng carton không phải là loại hộp tiêu chuẩn thông thường (ví dụ: có lỗ tay cầm, cấu trúc không đều, v.v.), một lưỡi cắt khuôn chuyên dụng sẽ được sử dụng để đục lỗ theo hình dạng yêu cầu trong một lần, giống như "dập".
Máy cắt khuôn phẳng: Đối với các thùng carton không đều rất phức tạp hoặc số lượng nhỏ, một máy cắt khuôn riêng biệt sẽ được sử dụng để xử lý.
3. Ghép thành thùng
Bước cuối cùng là nối các tấm carton phẳng thành một thùng carton ba chiều. Có ba phương pháp chính:
Thùng đóng ghim: sử dụng ghim kim loại để đóng nhanh, độ bền cao và chi phí thấp.
Thùng dán keo: Sử dụng keo để dán các đường nối, bề mặt trông gọn gàng hơn, liền mạch và không có ghim, phù hợp với bao bì có in ấn chất lượng cao.
Thùng dán băng keo: sử dụng băng keo cường độ cao để dán, giúp người dùng dễ dàng mở và tái sử dụng.
Bước 4: Đóng gói và vận chuyển
Các thùng carton hoàn chỉnh sẽ được tự động đếm, xếp chồng và buộc bằng dây đai.
Cuối cùng, đặt lên pallet và cố định bằng màng bọc, chờ vận chuyển đến khách hàng.
Tóm tắt và các điểm chính
Nguyên lý cốt lõi: Sử dụng cấu trúc sóng (tương tự như cầu vòm) để chuyển đổi giấy phẳng thành vật liệu nhẹ, cường độ cao.
Đặc điểm sản xuất: Liên tục và tự động hóa cao, một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất vài mét giấy carton mỗi giây.
Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quy trình, khả năng chịu nén cạnh, khả năng chống bục và khả năng chống đâm thủng của giấy carton sẽ được kiểm tra liên tục để đảm bảo sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng các tiêu chuẩn.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
Vietnamese
