Việc sản xuất thùng carton sóng là một quy trình công nghiệp tự động hóa và liên tục cao, với cốt lõi là chuyển đổi giấy thô phẳng thành các cấu trúc lượn sóng (sóng) có chức năng đệm và bảo vệ, sau đó biến chúng thành thùng carton. Toàn bộ quy trình có thể được chia thành các bước cốt lõi sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu - Giấy thô
Nguyên liệu chính để làm thùng carton sóng là giấy sóng, được chia thành ba loại:
Giấy bìa: dùng cho các lớp ngoài và trong của thùng carton, có chất lượng tốt, độ mịn cao và dễ in.
Giấy lõi sóng: dùng để tạo ra các "sóng" lượn sóng ở giữa, chủ yếu yêu cầu độ đàn hồi, độ bền nén và độ dẻo dai.
Giấy trung gian: Trong một số loại bìa cứng (chẳng hạn như sóng đôi), nó được sử dụng làm rào cản giữa hai lớp giấy lõi sóng.
Những loại giấy thô này được vận chuyển đến nhà máy dưới dạng cuộn lớn và trực tiếp vào dây chuyền sản xuất.
Bước 2: Quy trình sản xuất cốt lõi - Dây chuyền sản xuất bìa sóng
Đây là trung tâm của toàn bộ quy trình sản xuất, một dây chuyền sản xuất tự động liên tục. Quy trình như sau:
1. Giá đỡ giấy thô và làm nóng trước
Nhiều cuộn giấy được đặt trên một giá đỡ lớn.
Giấy thô đi vào bánh xe gia nhiệt trước thông qua con lăn dẫn hướng để gia nhiệt trước, làm bay hơi một phần hơi ẩm và làm cho giấy linh hoạt hơn, tạo điều kiện cho việc tạo hình và liên kết sau này.
2. Máy một mặt - cốt lõi của việc tạo sóng
Đây là bước quan trọng nhất. Giấy lõi sóng đi qua giữa hai con lăn sóng khổng lồ có răng ăn khớp ở trên và dưới.
Dưới nhiệt độ cao (thường là 160 ° C-180 ° C) và áp suất cao, giấy lõi phẳng được ép thành các sóng lượn sóng liên tục.
Đồng thời, con lăn keo sẽ bôi keo hồ tinh bột lên trên bề mặt sóng.
Sau đó, một tấm bìa (giấy mặt) được liên kết ngay lập tức với giấy lõi sóng đã được tráng keo, tạo thành bìa sóng một mặt.
3. Máy hai mặt (đoạn cầu) và liên kết
Bìa sóng một mặt được vận chuyển qua một băng tải dài (được gọi là "cầu") để tự nhiên làm bay hơi một phần hơi ẩm và tạo hình sơ bộ.
Nếu cần sản xuất bìa ba lớp (sóng đơn), một tấm bìa khác (giấy trong) sẽ được hướng dẫn lên trên và liên kết với bề mặt sóng của bìa sóng một mặt tại máy hai mặt.
Nếu cần sản xuất bìa năm lớp (sóng đôi) hoặc bảy lớp (sóng ba), nhiều bìa sóng một mặt và giấy trung gian hơn sẽ được xếp chồng lên nhau ở giai đoạn này và nhiều tấm dán và gia nhiệt sẽ được sử dụng để liên kết chúng chắc chắn thành bìa sóng nhiều lớp dưới nhiệt độ cao và áp suất cao.
4. Sấy và làm mát
Sau khi tạo hình, bìa sóng nhiều lớp đi vào bộ phận sấy (tấm nóng) của dây chuyền sản xuất và làm rắn keo hơn nữa thông qua nhiệt độ cao.
Sau đó, bìa đi vào phần làm mát và được làm mát và ổn định về hình dạng và độ bền bằng một quạt lớn. Làm mát là rất quan trọng để ngăn ngừa biến dạng bìa.
Bước 3: Xử lý tiếp theo - Từ bìa đến hộp carton
Sản phẩm đi ra khỏi dây chuyền sản xuất là một tấm bìa sóng liên tục lớn cần được cắt và xử lý theo đơn đặt hàng của khách hàng.
1. Cắt dọc và cắt ngang
Máy cắt và tạo nếp dọc: Đầu tiên, bìa liên tục được cắt dọc và tạo nhiều nếp bằng thiết bị có dao tròn và bánh xe tạo nếp để xác định chiều rộng và vị trí nếp của hộp carton.
Máy cắt ngang bằng máy tính: Sau đó, theo chiều dài đặt trước của đơn hàng, lưỡi dao quay tốc độ cao cắt chính xác bìa theo chiều ngang, tạo thành các phôi bìa độc lập.
2. In và cắt khuôn rãnh
Đây là một bước quan trọng trong việc cung cấp cho thùng carton vẻ ngoài và chức năng, tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết bị:
Máy in rãnh và cắt khuôn (thường được sử dụng nhất):
In: Sử dụng in flexo (mực gốc nước) để in logo công ty, nhận dạng, thông tin vận chuyển, v.v. trên phôi bìa. Nó có thể được in đơn sắc hoặc đa màu.
Rãnh: Sử dụng dao rãnh để cắt đường nối của nắp đậy (nắp trên và dưới) trên bìa.
Ép đường: Tăng cường thêm đường nếp gấp để đảm bảo rằng hộp carton có thể được uốn cong gọn gàng.
Cắt khuôn: Nếu hộp carton không phải là loại hộp tiêu chuẩn (chẳng hạn như có lỗ tay cầm, cấu trúc không đều, v.v.), một lưỡi cắt khuôn chuyên dụng sẽ được sử dụng để đục lỗ hình dạng yêu cầu trong một lần, giống như "dập".
Máy cắt khuôn phẳng: Đối với các hộp carton không đều rất phức tạp hoặc số lượng nhỏ, một máy cắt khuôn riêng biệt sẽ được sử dụng để xử lý.
3. Kết hợp thành một hộp
Bước cuối cùng là kết nối các phôi bìa phẳng thành một hộp carton ba chiều. Chủ yếu có ba cách:
Hộp đinh: sử dụng đinh sắt để có tốc độ nhanh, độ bền cao và chi phí thấp.
Hộp keo: Sử dụng keo để liên kết các đường nối, hình thức gọn gàng hơn, liền mạch và không có đinh, thích hợp để đóng gói với bản in chất lượng cao.
Dán băng keo: sử dụng băng keo có độ bền cao để liên kết, giúp người dùng dễ dàng tháo và tái sử dụng.
Bước 4: Đóng gói và vận chuyển
Các thùng carton đã hoàn thành sẽ được đếm tự động, xếp chồng và buộc bằng dây đai.
Cuối cùng, đặt khay và cố định bằng màng bọc, chờ vận chuyển đến khách hàng.
Tóm tắt và Điểm chính
Nguyên tắc cốt lõi: Sử dụng các cấu trúc lượn sóng (tương tự như cầu vòm) để chuyển đổi giấy phẳng thành vật liệu nhẹ, có độ bền cao.
Tính năng sản xuất: Rất liên tục và tự động, một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất vài mét bìa mỗi giây.
Kiểm soát chất lượng: Trong suốt toàn bộ quá trình, độ bền nén cạnh, khả năng chống vỡ và độ bền đâm thủng của bìa sẽ được kiểm tra liên tục để đảm bảo rằng thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
Vietnamese
