اخبار شرکت فرایند تولید صنعت جعبه مقوایی موجدار را درک کنید

تولید جعبه های کارتونی با کیفیت بالا یک فرآیند صنعتی بسیار خودکار و مداوم است.که هسته آن تبدیل کاغذ خام مسطح به ساختارهای موج دار با عملکردهای کمرنگ و محافظ است، و سپس آنها را به جعبه های مقوا تبدیل می کند. کل فرآیند را می توان به طور کلی به مراحل اصلی زیر تقسیم کرد:

مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه - کاغذ خام
مواد اولیه اصلی برای جعبه های کارتونی موج دار، کاغذ موج دار است که به سه نوع تقسیم می شود:
کاغذ کارتونی: برای لایه های بیرونی و داخلی جعبه های کارتونی استفاده می شود، با کیفیت خوب، صاف بودن بالا و چاپ آسان.
کاغذ هسته ای موج دار: برای ساخت "جریان" موج دار در وسط استفاده می شود، که عمدتاً نیاز به انعطاف پذیری، قدرت فشرده سازی و سختی دارد.
کاغذ متوسط: در برخی از مقواهای با قدرت بالا (مانند دو لایه کاغذ موج دار) ، به عنوان یک مانع بین دو لایه کاغذ هسته موج دار استفاده می شود.
این کاغذ خام به صورت رول های بزرگ به کارخانه منتقل می شود و مستقیماً به خط تولید می رود.

مرحله ۲: فرآیند تولید اصلی - خط تولید کارتونی لوله دار
این قلب کل فرآیند تولید است، یک خط تولید خودکار مستمر. این فرآیند به شرح زیر است:
1نگهدارنده کاغذ خام و پیش گرم کردن
چند طومار کاغذ بر روی یک براکت بزرگ قرار داده می شود.
کاغذ خام از طریق رول راهنما برای پیش گرم کردن وارد چرخ پیش گرم می شود، برخی از رطوبت را تبخیر می کند و باعث انعطاف پذیری بیشتر کاغذ می شود، شکل گیری و پیوند بعدی را تسهیل می کند.
2. ماشین تک طرفه - هسته شکل گیری موج
این مهم ترین مرحله است. کاغذ اصلی موج دار بین دو رول بزرگ موج دار با دندان های شبکه ای در بالا و پایین می گذرد.
در دمای بالا (معمولا 160 ° C-180 ° C) و فشار بالا، کاغذ هسته صاف به صورت موج های مستمر فشار می شود.
در عین حال، رولر چسب، چسب نشاسته را روی سطح موج دار قرار می دهد.
پس از آن، یک کارت (کاغذ صورت) بلافاصله به کاغذ اصلی موج دار پوشانده شده با چسب متصل می شود و یک کارت موج دار یک طرفه را تشکیل می دهد.
3ماشین دو طرفه (بخش پل) و پیوند
کارتونی تک طرفه از طریق یک کمربند حمل کننده طولانی (که به عنوان "پل" شناخته می شود) حمل می شود تا به طور طبیعی مقداری از رطوبت و شکل اولیه آن تبخیر شود.
اگر کارتونی سه لایه ای (یک لایه گاوخته) نیاز به تولید داشته باشد،کارتونی دیگر (کاغذ داخلی) به سطح موج دار کارتونی تک طرفه در دستگاه دو طرفه هدایت می شود و به آن متصل می شود..
اگر لازم باشد که پنچ لایه (دو لایه) یا هفت لایه (سه لایه) کارتونی تولید شود، در این مرحله بیشتر کارتونی تک طرفه و کاغذ متوسط انباشته می شود.و از چند صفحه چسب و گرمایش برای پیوند محکم آنها به کارتونی چند لایه ای تحت دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود..
4خشک کردن و خنک کردن
پس از شکل گیری ، کارتونی چند لایه ای لوله کش وارد بخش خشک کننده (پلاک داغ) خط تولید می شود و از طریق دمای بالا چسب را بیشتر جامد می کند.
سپس، کارتون وارد بخش خنک کننده می شود و توسط یک فن بزرگ خنک می شود و شکل و قدرت خود را ثابت می کند. خنک کردن برای جلوگیری از تغییر شکل کارتون بسیار مهم است.

مرحله سوم: پردازش بعدی - از مقوا تا کارتون
محصولی که از خط تولید خارج می شود، یک کارتونی بزرگ و مستمر است که باید بر اساس سفارشات مشتری برش داده و پردازش شود.
1برش عمودی و افقی
دستگاه برش طولی و پیچ و خم: اول،کارتونی مستمر به صورت طولی برش داده می شود و چندین بار با استفاده از تجهیزات دارای چاقوی دایره ای و چرخ های پیچ برای تعیین عرض و موقعیت پیچ جعبه کارتونی پیچ می شود..
ماشین برش متقاطع کامپیوتری: سپس، با توجه به طول سفارش از پیش تنظیم شده، تیغه چرخش با سرعت بالا کارتون را به طور دقیق افقی برش می دهد و خال های کارتونی مستقل را تشکیل می دهد.
2. چاپ و برش درایو
این یک گام کلیدی در اعطای ظاهر و عملکرد جعبه های کارتونی است، بسته به پیچیدگی تجهیزات:
دستگاه چاپ و برش متری (معمولاً استفاده می شود):
چاپ: استفاده از چاپ انعطاف پذیری (حبر آب) برای چاپ لوگو شرکت، شناسایی، اطلاعات حمل و نقل و غیره بر روی کاغذ های خالی. این می تواند به صورت تک رنگ یا چند رنگ چاپ شود.
سوراخ کردن: استفاده از چاقوی سوراخ کردن برای برش بخیه پوشش تکان دهنده (پوش های بالا و پایین) بر روی کارتون.
فشار خط: خط پیچ را بیشتر تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که جعبه کارتونی می تواند به خوبی خم شود.
برش میله ای: اگر جعبه کارتونی یک نوع جعبه معمولی استاندارد نباشد (مانند سوراخ های دسته، ساختارهای نامنظم و غیره) ،یک تیغه برش مرموز تخصصی برای ضربه زدن به شکل مورد نیاز در یک بار استفاده می شود، مثل "طاقم زدن"
ماشین برش تراش تخت: برای دسته های بسیار پیچیده یا کوچک از جعبه های کارتونی نامنظم، یک ماشین برش تراش جداگانه برای پردازش استفاده می شود.
3. به جعبه هم پیوست
آخرین مرحله این است که قطعات سفید کارتونی را به یک جعبه کارتونی سه بعدی متصل کنید. به طور عمده سه روش وجود دارد:
جعبه ناخن: استفاده از ناخن های سیم برای سرعت سریع، قدرت بالا و هزینه پایین.
جعبه چسب: با استفاده از چسب برای بخیه های اتصال، ظاهر مرتب تر، بدون بخیه و بدون ناخن است، مناسب برای بسته بندی با چاپ با کیفیت بالا.
چسب زدن نوار چسب: استفاده از نوار چسب با قدرت بالا برای چسباندن، به راحتی برای کاربران برای بسته بندی و استفاده مجدد.

مرحله 4: بسته بندی و حمل و نقل
جعبه های کارتونی تکمیل شده به طور خودکار شمارش می شوند، انباشته می شوند و با بند بند بسته می شوند.
در نهایت، سینی را قرار دهید و آن را با فیلم بسته بندی، منتظر حمل به مشتری قرار دهید.

خلاصه و نکات کلیدی
اصول اصلی: استفاده از ساختارهای موج دار (مانند پل های قوس) برای تبدیل کاغذ صاف به مواد سبک وزن و قوی.
ویژگی های تولید: بسیار مداوم و خودکار، یک خط تولید می تواند چندین متر کارتون در ثانیه تولید کند.
کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند، قدرت فشرده سازی لبه، مقاومت در برابر ترک،و مقاومت سوراخ کردن کارتون به طور مداوم آزمایش خواهد شد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با استانداردهای.