اخبار شرکت فرایند تولید صنعت جعبه مقوایی موجدار را درک کنید

تولید جعبه‌های مقوایی موجدار یک فرآیند صنعتی بسیار خودکار و پیوسته است که هسته اصلی آن تبدیل کاغذ خام مسطح به ساختارهای موجدار (موج‌دار) با عملکردهای ضربه‌گیر و محافظتی و سپس تبدیل آن‌ها به جعبه‌های مقوایی است. کل این فرآیند را می‌توان تقریباً به مراحل اصلی زیر تقسیم کرد:

مرحله 1: آماده‌سازی مواد اولیه - کاغذ خام
مواد اولیه اصلی برای جعبه‌های مقوایی موجدار، کاغذ موجدار است که به سه نوع تقسیم می‌شود:
کاغذ تخته جعبه: برای لایه‌های بیرونی و داخلی جعبه‌های مقوایی استفاده می‌شود، با کیفیت خوب، صافی بالا و چاپ آسان.
کاغذ هسته موجدار: برای ساختن «موج‌ها» در وسط استفاده می‌شود که عمدتاً به خاصیت ارتجاعی، مقاومت فشاری و چقرمگی نیاز دارد.
کاغذ میانی: در برخی از مقواهای با استحکام بالا (مانند موجدار دوبل)، به عنوان مانعی بین دو لایه کاغذ هسته موجدار استفاده می‌شود.
این کاغذهای خام به صورت رول‌های بزرگ به کارخانه منتقل شده و مستقیماً وارد خط تولید می‌شوند.

مرحله 2: فرآیند اصلی تولید - خط تولید ورق مقوایی موجدار
این قلب کل فرآیند تولید است، یک خط تولید خودکار پیوسته. این فرآیند به شرح زیر است:
1. نگهدارنده کاغذ خام و پیش گرمایش
چندین رول کاغذ روی یک براکت بزرگ قرار می‌گیرند.
کاغذ خام از طریق غلتک راهنما وارد چرخ پیش گرمایش می‌شود تا پیش گرم شود، مقداری از رطوبت تبخیر شده و کاغذ انعطاف‌پذیرتر می‌شود و تشکیل و اتصال بعدی را تسهیل می‌کند.
2. دستگاه یک طرفه - هسته اصلی تشکیل موج‌ها
این مهم‌ترین مرحله است. کاغذ هسته موجدار از بین دو غلتک موجدار بزرگ با دندانه‌های مشبک در بالا و پایین عبور می‌کند.
تحت دمای بالا (معمولاً 160 درجه سانتی‌گراد تا 180 درجه سانتی‌گراد) و فشار بالا، کاغذ هسته مسطح به موج‌های پیوسته و موج‌دار فشرده می‌شود.
در عین حال، غلتک چسب، چسب نشاسته را روی بالای سطح موجدار اعمال می‌کند.
متعاقباً، یک مقوا (کاغذ رویی) بلافاصله به کاغذ هسته موجدار پوشیده شده با چسب متصل می‌شود و یک مقوای موجدار یک طرفه تشکیل می‌دهد.
3. دستگاه دو طرفه (بخش پل) و اتصال
مقوای موجدار یک طرفه از طریق یک نوار نقاله طولانی (معروف به «پل») منتقل می‌شود تا مقداری از رطوبت خود را به طور طبیعی تبخیر کرده و شکل اولیه بگیرد.
اگر نیاز به تولید مقوای سه لایه (تک موجدار) باشد، یک مقوای دیگر (کاغذ داخلی) هدایت شده و در دستگاه دو طرفه به سطح موجدار مقوای موجدار یک طرفه متصل می‌شود.
اگر لازم باشد مقوای پنج لایه (دو موجدار) یا هفت لایه (سه موجدار) تولید شود، در این مرحله مقوای موجدار یک طرفه و کاغذ میانی بیشتری روی هم قرار می‌گیرند و از چندین صفحه چسبنده و گرمایشی برای اتصال محکم آن‌ها به مقوای چند لایه موجدار تحت دمای بالا و فشار بالا استفاده می‌شود.
4. خشک کردن و خنک کردن
پس از شکل‌گیری، مقوای چند لایه موجدار وارد قسمت خشک‌کن (صفحه داغ) خط تولید می‌شود و چسب را از طریق دمای بالا بیشتر جامد می‌کند.
متعاقباً، مقوا وارد بخش خنک‌کننده می‌شود و توسط یک فن بزرگ خنک و از نظر شکل و استحکام تثبیت می‌شود. خنک‌سازی برای جلوگیری از تغییر شکل مقوا بسیار مهم است.

مرحله 3: پردازش بعدی - از مقوا تا کارتن
محصولی که از خط تولید خارج می‌شود، یک مقوای موجدار پیوسته بزرگ است که باید با توجه به سفارشات مشتری برش داده و پردازش شود.
1. برش عمودی و افقی
دستگاه برش طولی و چین‌دار: ابتدا، مقوای پیوسته به صورت طولی برش داده شده و با استفاده از تجهیزات دارای چاقوهای دایره‌ای و چرخ‌های چین‌دار، چندین چین ایجاد می‌شود تا عرض و موقعیت چین جعبه مقوایی مشخص شود.
دستگاه برش متقاطع کامپیوتری: سپس، با توجه به طول از پیش تعیین شده سفارش، تیغه چرخان با سرعت بالا مقوا را به صورت افقی برش می‌دهد و قطعات مقوایی مستقل را تشکیل می‌دهد.
2. چاپ و برش قالب شیاری
این یک گام کلیدی در بخشیدن ظاهر و عملکرد به جعبه‌های مقوایی است که به پیچیدگی تجهیزات بستگی دارد:
دستگاه چاپ شیار و برش قالب (متداول‌ترین):
چاپ: از چاپ فلکسوگرافی (جوهر پایه آب) برای چاپ لوگوی شرکت، شناسایی، اطلاعات حمل و نقل و غیره روی قطعات مقوایی استفاده کنید. می‌توان آن را به صورت تک رنگ یا چند رنگ چاپ کرد.
شیار: از یک چاقوی شیار برای برش درز پوشش راک (پوشش‌های بالایی و پایینی) روی مقوا استفاده کنید.
فشار خط: خط چین را بیشتر تقویت کنید تا اطمینان حاصل شود که جعبه مقوایی می‌تواند مرتب تا شود.
برش قالب: اگر جعبه مقوایی یک نوع جعبه استاندارد معمولی نباشد (مانند سوراخ‌های دسته، ساختارهای نامنظم و غیره)، از یک تیغه برش قالب تخصصی برای سوراخ کردن شکل مورد نیاز در یک مرحله، مانند «مهر زنی» استفاده می‌شود.
دستگاه برش قالب تخت: برای جعبه‌های مقوایی نامنظم بسیار پیچیده یا با حجم کم، از یک دستگاه برش قالب جداگانه برای پردازش استفاده می‌شود.
3. پیوستن به یک جعبه
مرحله نهایی اتصال قطعات مقوایی مسطح به یک جعبه مقوایی سه بعدی است. عمدتاً سه راه وجود دارد:
جعبه میخ: استفاده از میخ‌های سیمی برای سرعت بالا، استحکام بالا و هزینه کم.
جعبه چسب: استفاده از چسب برای اتصال درزها، ظاهر مرتب‌تر، بدون درز و بدون میخ است، مناسب برای بسته‌بندی با چاپ با کیفیت بالا.
اتصال نوار چسب: استفاده از نوار چسب با استحکام بالا برای اتصال، که باعث می‌شود کاربران به راحتی آن را باز کرده و دوباره استفاده کنند.

مرحله 4: بسته‌بندی و حمل و نقل
جعبه‌های مقوایی تکمیل شده به طور خودکار شمارش، روی هم چیده شده و با تسمه بسته می‌شوند.
در نهایت، سینی را قرار داده و با فیلم بسته‌بندی محکم کنید و منتظر ارسال به مشتری باشید.

خلاصه و نکات کلیدی
اصل اصلی: استفاده از ساختارهای موجدار (مشابه پل‌های قوسی) برای تبدیل کاغذ مسطح به مواد سبک وزن و با استحکام بالا.
ویژگی‌های تولید: بسیار پیوسته و خودکار، یک خط تولید می‌تواند چندین متر مقوا در ثانیه تولید کند.
کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند، مقاومت فشاری لبه، مقاومت در برابر ترکیدگی و مقاومت در برابر سوراخ شدن مقوا به طور مداوم آزمایش می‌شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با استانداردها مطابقت دارد.