कंपनी की खबर नालीदार गत्ते के बक्से के निर्माण उद्योग की निर्माण प्रक्रिया को समझें

गत्ते के डिब्बे का निर्माण एक अत्यधिक स्वचालित और निरंतर औद्योगिक प्रक्रिया है, जिसका मुख्य भाग सपाट कच्चे कागज को लहरदार संरचनाओं (नालीदार) में परिवर्तित करना है जिसमें कुशनिंग और सुरक्षा कार्य होते हैं, और फिर उन्हें गत्ते के डिब्बे में बदलना है। पूरी प्रक्रिया को मोटे तौर पर निम्नलिखित मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

चरण 1: कच्चा माल तैयार करना - कच्चा कागज
गत्ते के डिब्बे के लिए मुख्य कच्चा माल नालीदार कागज है, जिसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:
बॉक्स बोर्ड पेपर: गत्ते के डिब्बे की बाहरी और भीतरी परतों के लिए उपयोग किया जाता है, अच्छी गुणवत्ता, उच्च चिकनाई और आसान छपाई के साथ।
नालीदार कोर पेपर: बीच में लहरदार "नाली" बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से लोच, संपीड़न शक्ति और मजबूती की आवश्यकता होती है।
मध्यम कागज: कुछ उच्च-शक्ति वाले गत्ते (जैसे डबल नालीदार) में, इसका उपयोग दो परतों के नालीदार कोर पेपर के बीच एक अवरोधक के रूप में किया जाता है।
ये कच्चे कागज कारखाने में बड़े रोल के रूप में ले जाए जाते हैं और सीधे उत्पादन लाइन पर जाते हैं।

चरण 2: कोर निर्माण प्रक्रिया - नालीदार कागज बोर्ड उत्पादन लाइन
यह पूरी निर्माण प्रक्रिया का दिल है, एक निरंतर स्वचालित उत्पादन लाइन। प्रक्रिया इस प्रकार है:
1. कच्चा कागज धारक और पूर्वतापन
कागज के कई रोल एक बड़े ब्रैकेट पर रखे जाते हैं।
कच्चा कागज पूर्वतापन पहिया में गाइड रोलर के माध्यम से प्रवेश करता है ताकि पूर्वतापन किया जा सके, कुछ नमी को वाष्पित किया जा सके और कागज को अधिक लचीला बनाया जा सके, जिससे बाद में निर्माण और बंधन में आसानी हो।
2. एक तरफा मशीन - नाली बनाने का मुख्य भाग
यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है। नालीदार कोर पेपर ऊपर और नीचे दांतेदार दांतों वाले दो विशाल नालीदार रोलर्स के बीच से गुजरता है।
उच्च तापमान (आमतौर पर 160 डिग्री सेल्सियस - 180 डिग्री सेल्सियस) और उच्च दबाव के तहत, सपाट कोर पेपर को निरंतर, लहरदार नालियों में दबाया जाता है।
साथ ही, गोंद रोलर नालीदार सतह के ऊपर स्टार्च चिपकने वाला लगाएगा।
इसके बाद, एक गत्ता (फेस पेपर) को तुरंत गोंद से लेपित नालीदार कोर पेपर से जोड़ा जाता है, जिससे एक तरफा नालीदार गत्ता बनता है।
3. दो तरफा मशीन (ब्रिज सेक्शन) और बंधन
एक तरफा नालीदार गत्ता एक लंबी कन्वेयर बेल्ट (जिसे "ब्रिज" कहा जाता है) के माध्यम से ले जाया जाता है ताकि इसकी कुछ नमी स्वाभाविक रूप से वाष्पित हो सके और प्रारंभिक आकार बन सके।
यदि तीन-परत (एकल नालीदार) गत्ता बनाना है, तो एक और गत्ता (आंतरिक कागज) को निर्देशित किया जाएगा और दो तरफा मशीन पर एक तरफा नालीदार गत्ते की नालीदार सतह से जोड़ा जाएगा।
यदि पांच-परत (डबल नालीदार) या सात-परत (ट्रिपल नालीदार) गत्ता बनाना आवश्यक है, तो इस चरण में अधिक एक तरफा नालीदार गत्ता और मध्यम कागज को स्टैक किया जाएगा, और कई चिपकने वाले और हीटिंग प्लेटों का उपयोग करके उन्हें उच्च तापमान और उच्च दबाव में बहु-परत नालीदार गत्ते में मजबूती से जोड़ा जाएगा।
4. सुखाना और ठंडा करना
बनने के बाद, बहु-परत नालीदार गत्ता उत्पादन लाइन के सुखाने वाले हिस्से (गर्म प्लेट) में प्रवेश करता है और उच्च तापमान के माध्यम से चिपकने वाले को और मजबूत करता है।
इसके बाद, गत्ता शीतलन अनुभाग में प्रवेश करता है और एक विशाल पंखे द्वारा आकार और मजबूती में ठंडा और स्थिर किया जाता है। गत्ते के विरूपण को रोकने के लिए शीतलन महत्वपूर्ण है।

चरण 3: बाद की प्रक्रिया - गत्ते से डिब्बे तक
उत्पादन लाइन से निकलने वाला उत्पाद एक बड़ा निरंतर नालीदार गत्ता होता है जिसे ग्राहक के आदेशों के अनुसार काटा और संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
1. ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटाई
अनुदैर्ध्य कटाई और क्रीजिंग मशीन: सबसे पहले, निरंतर गत्ते को अनुदैर्ध्य रूप से काटा जाता है और गोल चाकू और क्रीजिंग पहियों वाले उपकरण का उपयोग करके कई क्रीज बनाए जाते हैं ताकि गत्ते के डिब्बे की चौड़ाई और क्रीज की स्थिति निर्धारित की जा सके।
कंप्यूटरीकृत क्रॉस कटिंग मशीन: फिर, पूर्व-निर्धारित आदेश लंबाई के अनुसार, उच्च गति से घूमने वाला ब्लेड गत्ते को क्षैतिज रूप से सटीक रूप से काटता है, जिससे स्वतंत्र गत्ते के रिक्त स्थान बनते हैं।
2. छपाई और स्लॉटिंग डाई कटिंग
यह गत्ते के डिब्बे को उपस्थिति और कार्यक्षमता प्रदान करने वाला एक महत्वपूर्ण कदम है, जो उपकरण की जटिलता पर निर्भर करता है:
प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीन (सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला):
छपाई: कंपनी के लोगो, पहचान, परिवहन जानकारी आदि को गत्ते के रिक्त स्थान पर प्रिंट करने के लिए फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग (पानी-आधारित स्याही) का उपयोग करें। इसे मोनोक्रोम या मल्टी-कलर में प्रिंट किया जा सकता है।
स्लॉटिंग: रॉकिंग कवर (ऊपरी और निचले कवर) के सीम को गत्ते पर काटने के लिए स्लॉटिंग चाकू का उपयोग करें।
लाइन प्रेसिंग: क्रीज लाइन को और मजबूत करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गत्ते का डिब्बा साफ-सुथरा मुड़ सके।
डाई कटिंग: यदि गत्ते का डिब्बा एक मानक नियमित डिब्बे का प्रकार नहीं है (जैसे हैंडल छेद, अनियमित संरचनाएं आदि के साथ), तो आवश्यक आकार को एक बार में पंच करने के लिए एक विशेष डाई कटिंग ब्लेड का उपयोग किया जाएगा, जैसे "स्टैम्पिंग"।
फ्लैटबेड डाई-कटिंग मशीन: बहुत जटिल या छोटे बैचों के अनियमित गत्ते के डिब्बे के लिए, प्रसंस्करण के लिए एक अलग डाई-कटिंग मशीन का उपयोग किया जाएगा।
3. डिब्बे में जोड़ना
अंतिम चरण सपाट गत्ते के रिक्त स्थान को एक त्रि-आयामी गत्ते के डिब्बे में जोड़ना है। मुख्य रूप से तीन तरीके हैं:
कील बॉक्स: तेज गति, उच्च शक्ति और कम लागत के लिए तार की कीलों का उपयोग करना।
चिपकने वाला बॉक्स: सीम को चिपकाने के लिए चिपकने वाले का उपयोग करना, उपस्थिति अधिक साफ-सुथरी, निर्बाध और कील-मुक्त होती है, जो उच्च-गुणवत्ता वाली छपाई वाले पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।
चिपकने वाली टेप बॉन्डिंग: उच्च-शक्ति वाली चिपकने वाली टेप का उपयोग करके बॉन्डिंग करना, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए खोलना और पुन: उपयोग करना सुविधाजनक हो जाता है।

चरण 4: पैकेजिंग और शिपिंग
पूरे किए गए गत्ते के डिब्बे स्वचालित रूप से गिने जाएंगे, स्टैक किए जाएंगे और स्ट्रैपिंग के साथ बांधे जाएंगे।
अंत में, ट्रे रखें और रैपिंग फिल्म के साथ सुरक्षित करें, ग्राहक को शिपमेंट की प्रतीक्षा करें।

सारांश और मुख्य बिंदु
मुख्य सिद्धांत: सपाट कागज को हल्के, उच्च-शक्ति वाली सामग्री में बदलने के लिए नालीदार संरचनाओं (आर्च ब्रिज के समान) का उपयोग करना।
उत्पादन विशेषताएं: अत्यधिक निरंतर और स्वचालित, एक उत्पादन लाइन प्रति सेकंड कई मीटर गत्ता का उत्पादन कर सकती है।
गुणवत्ता नियंत्रण: पूरी प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उत्पाद मानकों को पूरा करता है, गत्ते के किनारे संपीड़न शक्ति, फटने के प्रतिरोध और पंचर शक्ति का लगातार परीक्षण किया जाएगा।