bedrijfsnieuws over Het productieproces van de golfkartonnen dozenindustrie begrijpen

De productie van golfkartonnen dozen is een sterk geautomatiseerd en continu industrieel proces, waarbij de kern de omzetting is van platte, onbewerkte papier in golvende structuren (golfkarton) met dempende en beschermende functies, en deze vervolgens omzet in kartonnen dozen. Het hele proces kan grofweg worden verdeeld in de volgende kernstappen:

Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen - Ruw Papier
De belangrijkste grondstof voor golfkartonnen dozen is golfpapier, dat in drie soorten wordt verdeeld:
Kartonpapier: gebruikt voor de buiten- en binnenlagen van kartonnen dozen, met een goede kwaliteit, hoge gladheid en gemakkelijk te bedrukken.
Golfkernpapier: gebruikt om golvende "golfen" in het midden te maken, vereist voornamelijk elasticiteit, druksterkte en taaiheid.
Middenpapier: In sommige hoogwaardige karton (zoals dubbel golfkarton) wordt het gebruikt als barrière tussen twee lagen golfkernpapier.
Deze ruwe papieren worden in de vorm van grote rollen naar de fabriek getransporteerd en direct op de productielijn geplaatst.

Stap 2: Kernproductieproces - Productielijn voor golfkarton
Dit is het hart van het hele productieproces, een continue geautomatiseerde productielijn. Het proces is als volgt:
1. Papierhouder en voorverwarming
Meerdere papierrollen worden op een grote beugel geplaatst.
Het ruwe papier komt via de geleiderol de voorverwarmingswiel binnen voor voorverwarming, waardoor een deel van het vocht verdampt en het papier flexibeler wordt, wat de daaropvolgende vorming en hechting vergemakkelijkt.
2. Enkelzijdige machine - de kern van het vormen van golfen
Dit is de meest cruciale stap. Het golfkernpapier passeert tussen twee enorme golfrollen met in elkaar grijpende tanden aan de boven- en onderkant.
Onder hoge temperatuur (meestal 160 ° C-180 ° C) en hoge druk wordt plat kernpapier geperst tot continue, golvende golfen.
Tegelijkertijd brengt de lijmrol zetmeellijm aan op de bovenkant van het golfkartonoppervlak.
Vervolgens wordt onmiddellijk een karton (dekpapier) op het met lijm bedekte golfkernpapier gelijmd, waardoor enkelzijdig golfkarton ontstaat.
3. Dubbelzijdige machine (brugsectie) en verlijming
Enkelzijdig golfkarton wordt via een lange transportband (bekend als een "brug") getransporteerd om een deel van zijn vocht op natuurlijke wijze te laten verdampen en voorlopig vorm te geven.
Als drielaags (enkel golfkarton) karton moet worden geproduceerd, wordt een ander karton (binnenpapier) eroverheen geleid en op het golfkartonoppervlak van het enkelzijdige golfkarton gelijmd bij de dubbelzijdige machine.
Als het nodig is om vijf laags (dubbel golfkarton) of zeven laags (drievoudig golfkarton) karton te produceren, worden in deze fase meer enkelzijdig golfkarton en middenpapier gestapeld en worden meerdere lijm- en verwarmingsplaten gebruikt om ze stevig in meerlaags golfkarton te verlijmen onder hoge temperatuur en hoge druk.
4. Drogen en koelen
Na het vormen komt het meerlaagse golfkarton het drooggedeelte (hete plaat) van de productielijn binnen en verstevigt de lijm verder door middel van hoge temperatuur.
Vervolgens komt het karton de koelsectie binnen en wordt het gekoeld en gestabiliseerd in vorm en sterkte door een enorme ventilator. Koeling is cruciaal om kartonvervorming te voorkomen.

Stap 3: Vervolgverwerking - Van karton naar doos
Het product dat uit de productielijn komt, is een groot continu golfkarton dat moet worden gesneden en verwerkt volgens de bestellingen van de klant.
1. Verticaal en horizontaal snijden
Longitudinale snij- en kreukmachine: Ten eerste wordt continu karton longitudinaal gesneden en meervoudig gekreukt met behulp van apparatuur met cirkelvormige messen en kreukwielen om de breedte en de kreukpositie van de kartonnen doos te bepalen.
Geautomatiseerde dwarsdoorsnijmachine: Vervolgens snijdt het snelle roterende mes het karton horizontaal af volgens de vooraf ingestelde orderlengte, waardoor onafhankelijke kartonnen blanco's ontstaan.
2. Bedrukken en sleuven stansen
Dit is een belangrijke stap bij het voorzien van kartonnen dozen van uiterlijk en functionaliteit, afhankelijk van de complexiteit van de apparatuur:
Machine voor bedrukken, sleuven en stansen (meest gebruikt):
Bedrukken: Gebruik flexografisch bedrukken (inkt op waterbasis) om het bedrijfslogo, identificatie, transportinformatie, enz. op kartonnen blanco's te drukken. Het kan in één kleur of in meerdere kleuren worden bedrukt.
Sleuven: Gebruik een sleufmes om de naad van de schommelklep (boven- en onderkleppen) op het karton te snijden.
Lijn persen: Versterk de kreuklijn verder om ervoor te zorgen dat de kartonnen doos netjes kan worden gebogen.
Stansen: Als de kartonnen doos geen standaard regulier doostype is (zoals met handgreepgaten, onregelmatige structuren, enz.), wordt een gespecialiseerd stansmes gebruikt om de gewenste vorm in één keer te ponsen, zoals "stempelen".
Platte stansmachine: Voor zeer complexe of kleine batches van onregelmatige kartonnen dozen wordt een aparte stansmachine gebruikt voor de verwerking.
3. Verbinden tot een doos
De laatste stap is het verbinden van de platte kartonnen blanco's tot een driedimensionale kartonnen doos. Er zijn voornamelijk drie manieren:
Spijkerdoos: met behulp van draadnagels voor snelle snelheid, hoge sterkte en lage kosten.
Lijmdoos: Met behulp van lijm om naden te verlijmen, is het uiterlijk netter, naadloos en spijkervrij, geschikt voor verpakkingen met hoogwaardige bedrukking.
Lijmtape-verlijming: met behulp van zeer sterke plakband om te verlijmen, waardoor het handig is voor gebruikers om uit te pakken en opnieuw te gebruiken.

Stap 4: Verpakken en verzenden
De voltooide kartonnen dozen worden automatisch geteld, gestapeld en vastgebonden met band.
Plaats ten slotte de tray en zet deze vast met wikkelfolie, wachtend op verzending naar de klant.

Samenvatting en belangrijkste punten
Kernprincipe: Gebruik van golfstructuren (vergelijkbaar met boogbruggen) om plat papier om te zetten in lichtgewicht, zeer sterke materialen.
Productiekenmerken: Zeer continu en geautomatiseerd, één productielijn kan enkele meters karton per seconde produceren.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele proces worden de randcompressiesterkte, de barstbestendigheid en de perforatietreksterkte van het karton continu getest om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de normen voldoet.