bedrijfsnieuws over Het productieproces van de golfkartonnen dozenindustrie begrijpen

De vervaardiging van golfkartonnen is een sterk geautomatiseerd en continu industrieel proces.met als kern de omzetting van platte ruwe papier in golvende structuren (golfpapier) met dempende en beschermende functiesHet hele proces kan ruwweg worden onderverdeeld in de volgende kernstappen:

Stap 1: Voorbereiding van grondstof - grondpapier
De belangrijkste grondstof voor golfkartonnen dozen is golfpapier, dat in drie soorten wordt onderverdeeld:
Kartonpapier: wordt gebruikt voor de buiten- en binnenste lagen van kartonnen dozen, met een goede kwaliteit, een hoge gladheid en een gemakkelijke afdruk.
Geaffineerd kernpapier: wordt gebruikt om golvende "geaffineerden" in het midden te maken, die voornamelijk elasticiteit, compressiekracht en taaiheid vereisen.
Middelpapier: In sommige hoge-sterkte karton (zoals dubbel gegolfd), wordt het gebruikt als een barrière tussen twee lagen gegolfd kernpapier.
Deze ruwe papieren worden in grote rollen naar de fabriek vervoerd en rechtstreeks op de productielijn gebracht.

Stap 2: Kernproductieproces - Productielijn voor golfkarton
Dit is het hart van het hele productieproces, een continue geautomatiseerde productielijn.
1. grondpapierhouder en voorverwarming
Er worden meerdere rollen papier op een grote beugel geplaatst.
Het ruwe papier komt via de geleidingsrol in het voorverwarmingswiel voor voorverwarming, waardoor een deel van het vocht verdampt en het papier flexibeler wordt, waardoor het navolgende vormen en binden gemakkelijker wordt.
2Eenzijdige machine - de kern van het vormen van golven
Dit is de meest cruciale stap. De golfpapier kern gaat tussen twee enorme golfpapier rollen met meszanden aan de bovenkant en onderkant.
Onder hoge temperatuur (meestal 160 °C-180 °C) en hoge druk wordt platkernpapier geperst tot continue, golvende golfvormen.
Tegelijkertijd zal de lijmroller zetmeellijm aanbrengen op het bovenste deel van het gegolfde oppervlak.
Vervolgens wordt een karton (face paper) onmiddellijk aan het met lijm beklede golfpapier gelijmd, waardoor een eenzijdig golfkarton wordt gevormd.
3. dubbelzijdige machine (bruggedeelte) en binding
Eenzijdig gegolfd karton wordt via een lange transportband (bekend als een "brug") getransporteerd om een deel van het vocht en de voorlopige vorm ervan van nature te verdampen.
Indien drielagig (eenvoudig gegolfd) karton moet worden geproduceerd,een ander karton (binnenpapier) wordt geleid over en gebonden aan het gegolfde oppervlak van het eenzijdige gegolfde karton bij de dubbelzijdige machine.
Indien het nodig is vijflaagse (dubbelgolf) of zevenlaagse (drievoudiggolf) karton te vervaardigen, wordt in dit stadium meer eenzijdig gegolfde karton en medium papier gestapeld,en meerdere kleef- en verwarmingsplaten worden gebruikt om ze onder hoge temperatuur en hoge druk stevig te binden in meerlagig gegolfd karton.
4Drogen en afkoelen
Na de vorming komt het meerlagig gegolfde karton in het drooggedeelte (warm plaat) van de productielijn en verstevigt het lijm verder door hoge temperatuur.
Vervolgens komt het karton in de koelruimte terecht en wordt het door een enorme ventilator afgekoeld en in vorm en sterkte gestabiliseerd.

Stap 3: Verwerking van karton tot karton
Het product dat uit de productielijn komt, is een groot continu gegolfd karton dat moet worden gesneden en verwerkt volgens de opdracht van de klant.
1Verticaal en horizontaal snijden
In de eerste plaats is het gebruik van een machine voor het snijden en plooien in de lengte van het oppervlak van de machine mogelijk.doorlopend karton wordt langszij gesneden en meervoudig gevouwen met behulp van apparatuur met cirkelvormige messen en gevouwen wielen om de breedte en de plek van de vouwen van de kartonnen doos te bepalen.
Computersnijmachine: De snel draaiende lemmet snijdt het karton vervolgens horizontaal en vormt onafhankelijke kartonvlekken, volgens de vooraf ingestelde volgorde.
2. Drukwerk en slijpwerk
Dit is een belangrijke stap om kartonnen dozen, afhankelijk van de complexiteit van de apparatuur, met uiterlijk en functionaliteit te voorzien:
Met een gewicht van niet meer dan 10 kg
Afdrukken: met behulp van flexografische drukwerk (water-based ink) wordt het bedrijfslogo, identificatie, transportinformatie, enz. op blanco karton afgedrukt.
Sluiting: Snij met een knipmes de naad van de schommeldoek (boven- en onderdoeken) op het karton.
Lijndrukken: Versterk de vouwlijn verder om ervoor te zorgen dat de kartonnen doos netjes kan worden gebogen.
Stempelsnijden: indien de kartonnen doos niet een standaard, regelmatig type doos is (bijvoorbeeld met handvatgaten, onregelmatige structuren, enz.),een gespecialiseerd slijpmes wordt gebruikt om de gewenste vorm in één keer te perforerenZoals'stempelen'.
Flatbed die-cutting machine: voor zeer complexe of kleine partijen onregelmatige kartonnen dozen wordt voor de verwerking een aparte die-cutting machine gebruikt.
3- Sluit je aan in een doos.
De laatste stap is het verbinden van de platte kartonnen vlekken in een driedimensionale kartonnen doos.
Nageldoos: met draadnagels voor snelle snelheid, hoge sterkte en lage kosten.
Kleefdoosje: Met kleefmiddel voor bindingen is het uiterlijk netter, naadloos en nagelvrij, geschikt voor verpakkingen met een hoge kwaliteit van drukwerk.
Kleefbandbinding: het gebruik van hoge sterkte kleefband om te binden, waardoor het gemakkelijk is voor gebruikers om te ontpakken en opnieuw te gebruiken.

Stap 4: Verpakking en verzending
De voltooide kartonnen dozen worden automatisch geteld, gestapeld en met een riem vastgebonden.
Ten slotte wordt het dienblad geplaatst en met een film bevestigd, zodat het naar de klant wordt verzonden.

Samenvatting en belangrijkste punten
Hoofdbeginsel: Gebruik van golvende structuren (vergelijkbaar met boogbruggen) om plat papier om te zetten in lichtgewicht, hoogsterke materialen.
Productiefuncties: Een zeer continue en geautomatiseerde productielijn kan enkele meters karton per seconde produceren.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele proces, de randcompressie sterkte, barstweerstand,de doorboorsterkte van het karton wordt voortdurend getest om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de normen.