berita perusahaan tentang Pahami proses manufaktur industri pembuatan kotak kardus bergelombang

Pembuatan kotak kardus bergelombang adalah proses industri yang sangat otomatis dan berkelanjutan, dengan intinya adalah konversi kertas mentah datar menjadi struktur bergelombang (bergelombang) dengan fungsi bantalan dan pelindung, dan kemudian mengubahnya menjadi kotak kardus. Seluruh proses dapat dibagi secara kasar menjadi langkah-langkah inti berikut:

Langkah 1: Persiapan Bahan Baku - Kertas Mentah
Bahan baku utama untuk kotak kardus bergelombang adalah kertas bergelombang, yang dibagi menjadi tiga jenis:
Kertas papan kotak: digunakan untuk lapisan luar dan dalam kotak kardus, dengan kualitas yang baik, kehalusan tinggi, dan mudah dicetak.
Kertas inti bergelombang: digunakan untuk membuat "gelombang" bergelombang di tengah, terutama membutuhkan elastisitas, kekuatan tekan, dan ketangguhan.
Kertas sedang: Dalam beberapa kardus berkekuatan tinggi (seperti bergelombang ganda), digunakan sebagai penghalang antara dua lapisan kertas inti bergelombang.
Kertas mentah ini diangkut ke pabrik dalam bentuk gulungan besar dan langsung ke jalur produksi.

Langkah 2: Proses Pembuatan Inti - Jalur Produksi Papan Kertas Bergelombang
Ini adalah jantung dari seluruh proses manufaktur, jalur produksi otomatis yang berkelanjutan. Prosesnya adalah sebagai berikut:
1. Penahan kertas mentah dan pemanasan awal
Beberapa gulungan kertas ditempatkan pada braket besar.
Kertas mentah masuk ke roda pemanas awal melalui rol pemandu untuk pemanasan awal, menguapkan sebagian kelembapan dan membuat kertas lebih fleksibel, memfasilitasi pembentukan dan pengikatan selanjutnya.
2. Mesin satu sisi - inti dari pembentukan gelombang
Ini adalah langkah yang paling penting. Kertas inti bergelombang melewati antara dua rol bergelombang besar dengan gigi yang saling bertautan di atas dan di bawah.
Di bawah suhu tinggi (biasanya 160 ° C-180 ° C) dan tekanan tinggi, kertas inti datar ditekan menjadi gelombang bergelombang yang berkelanjutan.
Pada saat yang sama, rol lem akan mengoleskan perekat pati di bagian atas permukaan bergelombang.
Selanjutnya, karton (kertas muka) segera diikat ke kertas inti bergelombang yang dilapisi lem, membentuk karton bergelombang satu sisi.
3. Mesin dua sisi (bagian jembatan) dan pengikatan
Karton bergelombang satu sisi diangkut melalui sabuk konveyor panjang (dikenal sebagai "jembatan") untuk secara alami menguapkan sebagian kelembapannya dan membentuknya secara awal.
Jika kardus tiga lapis (bergelombang tunggal) perlu dibuat, karton lain (kertas dalam) akan dipandu di atas dan diikat ke permukaan bergelombang dari karton bergelombang satu sisi di mesin dua sisi.
Jika perlu untuk membuat kardus lima lapis (bergelombang ganda) atau tujuh lapis (bergelombang tiga), lebih banyak karton bergelombang satu sisi dan kertas sedang akan ditumpuk pada tahap ini, dan beberapa pelat perekat dan pemanas akan digunakan untuk mengikatnya dengan kuat menjadi kardus bergelombang multi-lapis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
4. Pengeringan dan pendinginan
Setelah terbentuk, kardus bergelombang multi-lapis masuk ke bagian pengeringan (pelat panas) dari jalur produksi dan selanjutnya memadatkan perekat melalui suhu tinggi.
Selanjutnya, karton masuk ke bagian pendinginan dan didinginkan dan distabilkan dalam bentuk dan kekuatan oleh kipas besar. Pendinginan sangat penting untuk mencegah deformasi karton.

Langkah 3: Pemrosesan Selanjutnya - Dari Karton ke Karton
Produk yang keluar dari jalur produksi adalah kardus bergelombang kontinu besar yang perlu dipotong dan diproses sesuai pesanan pelanggan.
1. Pemotongan vertikal dan horizontal
Mesin pemotong dan penekuk memanjang: Pertama, kardus kontinu dipotong memanjang dan dilipat beberapa kali menggunakan peralatan dengan pisau melingkar dan roda penekuk untuk menentukan lebar dan posisi lipatan kotak kardus.
Mesin pemotong silang terkomputerisasi: Kemudian, sesuai dengan panjang pesanan yang telah ditetapkan, bilah berputar berkecepatan tinggi memotong kardus secara horizontal secara akurat, membentuk lembaran kardus independen.
2. Pencetakan dan pemotongan mati slotting
Ini adalah langkah kunci dalam memberikan tampilan dan fungsionalitas kotak kardus, tergantung pada kompleksitas peralatan:
Mesin pencetakan slotting dan pemotongan mati (paling umum digunakan):
Pencetakan: Gunakan pencetakan flexographic (tinta berbasis air) untuk mencetak logo perusahaan, identifikasi, informasi transportasi, dll. pada lembaran kardus. Dapat dicetak dalam monokrom atau multi-warna.
Slotting: Gunakan pisau slotting untuk memotong jahitan penutup goyang (penutup atas dan bawah) pada kardus.
Penekanan garis: Selanjutnya perkuat garis lipatan untuk memastikan bahwa kotak kardus dapat ditekuk dengan rapi.
Pemotongan mati: Jika kotak kardus bukan jenis kotak standar reguler (seperti dengan lubang pegangan, struktur tidak beraturan, dll.), bilah pemotongan mati khusus akan digunakan untuk meninju bentuk yang diperlukan sekaligus, seperti "pengecapan".
Mesin pemotongan mati datar: Untuk kotak kardus tidak beraturan yang sangat kompleks atau dalam batch kecil, mesin pemotongan mati terpisah akan digunakan untuk pemrosesan.
3. Bergabung menjadi kotak
Langkah terakhir adalah menghubungkan lembaran kardus datar menjadi kotak kardus tiga dimensi. Ada tiga cara utama:
Kotak paku: menggunakan paku kawat untuk kecepatan cepat, kekuatan tinggi, dan biaya rendah.
Kotak perekat: Menggunakan perekat untuk merekatkan jahitan, tampilannya lebih rapi, mulus dan bebas paku, cocok untuk pengemasan dengan pencetakan berkualitas tinggi.
Perekat pita perekat: menggunakan pita perekat berkekuatan tinggi untuk merekatkan, membuatnya nyaman bagi pengguna untuk membuka kemasan dan menggunakan kembali.

Langkah 4: Pengemasan dan Pengiriman
Kotak kardus yang sudah selesai akan dihitung secara otomatis, ditumpuk, dan diikat dengan tali.
Terakhir, letakkan baki dan amankan dengan film pembungkus, menunggu pengiriman ke pelanggan.

Ringkasan dan Poin Penting
Prinsip inti: Menggunakan struktur bergelombang (mirip dengan jembatan lengkung) untuk mengubah kertas datar menjadi bahan ringan berkekuatan tinggi.
Fitur produksi: Sangat kontinu dan otomatis, satu jalur produksi dapat menghasilkan beberapa meter kardus per detik.
Pengendalian kualitas: Sepanjang seluruh proses, kekuatan kompresi tepi, ketahanan pecah, dan kekuatan tusuk kardus akan terus diuji untuk memastikan bahwa produk jadi memenuhi standar.