ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เข้าใจกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก

การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติและต่อเนื่อง โดยแกนหลักคือการแปลงกระดาษดิบแบนให้เป็นโครงสร้างหยัก (ลูกฟูก) พร้อมฟังก์ชันกันกระแทกและป้องกัน จากนั้นจึงเปลี่ยนให้เป็นกล่องกระดาษแข็ง กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งคร่าวๆ ออกเป็นขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบ - กระดาษดิบ
วัตถุดิบหลักสำหรับกล่องกระดาษลูกฟูกคือกระดาษลูกฟูกซึ่งแบ่งออกเป็น 3 ประเภทคือ
กระดาษกล่องบอร์ด : ใช้สำหรับชั้นนอกและชั้นในของกล่องกระดาษแข็ง คุณภาพดี มีความเรียบสูง พิมพ์ง่าย
กระดาษแกนลูกฟูก: ใช้ทำ "ลอน" ที่เป็นลอนตรงกลาง โดยส่วนใหญ่ต้องการความยืดหยุ่น กำลังรับแรงอัด และความเหนียว
กระดาษขนาดกลาง: ในกระดาษแข็งที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิด (เช่น กระดาษลูกฟูกสองชั้น) จะใช้เป็นตัวกั้นระหว่างกระดาษแกนลูกฟูกสองชั้น
กระดาษดิบเหล่านี้จะถูกขนส่งไปยังโรงงานในรูปแบบม้วนใหญ่และเข้าสู่สายการผลิตโดยตรง

ขั้นตอนที่ 2: กระบวนการผลิตหลัก - สายการผลิตกระดาษลูกฟูก
นี่คือหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งเป็นสายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง กระบวนการมีดังนี้:
1. ที่ใส่กระดาษดิบและการอุ่นก่อน
วางกระดาษหลายม้วนไว้บนวงเล็บขนาดใหญ่
กระดาษดิบจะเข้าสู่ล้ออุ่นผ่านลูกกลิ้งนำทางเพื่อให้ความร้อนก่อน โดยจะระเหยความชื้นบางส่วนออกไป และทำให้กระดาษมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งอำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปและการติดกันในภายหลัง
2. เครื่องด้านเดียว - แกนหลักของการขึ้นรูปลอน
นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด กระดาษแกนลูกฟูกจะเคลื่อนผ่านระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกขนาดใหญ่ 2 อันโดยมีฟันที่ด้านบนและด้านล่างเป็นตาข่าย
ภายใต้อุณหภูมิสูง (ปกติคือ 160 ° C-180 ° C) และแรงดันสูง กระดาษแกนแบนจะถูกกดลงในลอนลอนต่อเนื่อง
ในเวลาเดียวกัน ลูกกลิ้งกาวจะใช้กาวแป้งที่ด้านบนของพื้นผิวลูกฟูก
ต่อจากนั้น กระดาษแข็ง (กระดาษหน้า) จะถูกเชื่อมเข้ากับกระดาษแกนลูกฟูกทันทีที่เคลือบด้วยกาว กลายเป็นกระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียว
3. เครื่องสองหน้า (ส่วนสะพาน) และการเชื่อม
กระดาษลูกฟูกด้านเดียวจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงยาว (เรียกว่า "สะพาน") เพื่อระเหยความชื้นบางส่วนและรูปร่างเบื้องต้นออกไปตามธรรมชาติ
หากจำเป็นต้องผลิตกระดาษแข็งสามชั้น (กระดาษลูกฟูกชั้นเดียว) กระดาษแข็งอีกใบ (กระดาษด้านใน) จะถูกนำทางและยึดติดกับพื้นผิวลูกฟูกของกระดาษแข็งลูกฟูกหน้าเดียวที่เครื่องสองด้าน
หากจำเป็นต้องผลิตกระดาษแข็งห้าชั้น (ลูกฟูกสองชั้น) หรือเจ็ดชั้น (ลูกฟูกสามชั้น) กระดาษแข็งลูกฟูกหน้าเดียวและกระดาษขนาดกลางจำนวนมากจะถูกซ้อนกันในขั้นตอนนี้ และจะใช้กาวและแผ่นทำความร้อนหลายแผ่นเพื่อยึดติดอย่างแน่นหนาเข้ากับกระดาษแข็งลูกฟูกหลายชั้นภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูง
4. การอบแห้งและการทำให้เย็นลง
หลังจากการขึ้นรูป กระดาษลูกฟูกหลายชั้นจะเข้าสู่ส่วนที่แห้ง (แผ่นร้อน) ของสายการผลิต และทำให้กาวแข็งตัวผ่านอุณหภูมิสูง
ต่อจากนั้นกระดาษแข็งจะเข้าสู่ส่วนทำความเย็นและระบายความร้อนและรักษารูปร่างและความแข็งแรงด้วยพัดลมขนาดใหญ่ การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเสียรูปของกระดาษแข็ง

ขั้นตอนที่ 3: การประมวลผลครั้งต่อไป - จากกระดาษแข็งไปจนถึงกล่องกระดาษแข็ง
สินค้าที่ออกจากสายการผลิตเป็นกระดาษลูกฟูกต่อเนื่องขนาดใหญ่ที่ต้องตัดและแปรรูปตามคำสั่งซื้อของลูกค้า
1. การตัดแนวตั้งและแนวนอน
เครื่องตัดและพับตามยาว: ประการแรก กระดาษแข็งต่อเนื่องจะถูกตัดตามยาวและมีรอยพับหลายรอยโดยใช้อุปกรณ์ที่มีมีดทรงกลมและล้อพับเพื่อกำหนดความกว้างและตำแหน่งรอยพับของกล่องกระดาษแข็ง
เครื่องตัดขวางด้วยคอมพิวเตอร์: จากนั้น ใบมีดหมุนความเร็วสูงจะตัดกระดาษแข็งในแนวนอนอย่างแม่นยำ ตามความยาวสั่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้เกิดช่องว่างกระดาษแข็งที่เป็นอิสระ
2. การพิมพ์และการตัดแบบ slotting
นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการมอบกล่องกระดาษแข็งให้มีรูปลักษณ์และการใช้งาน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของอุปกรณ์:
การพิมพ์ slotting และเครื่องตัดไดคัท (ใช้กันมากที่สุด):
การพิมพ์: ใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี (หมึกแบบน้ำ) เพื่อพิมพ์โลโก้บริษัท บัตรประจำตัว ข้อมูลการขนส่ง ฯลฯ บนช่องว่างกระดาษแข็ง สามารถพิมพ์เป็นขาวดำหรือหลายสีได้
การเซาะร่อง: ใช้มีดเซาะร่องเพื่อตัดตะเข็บของฝาครอบโยก (ฝาครอบด้านบนและด้านล่าง) บนกระดาษแข็ง
การกดเส้น: เพิ่มความแข็งแรงให้กับรอยพับเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องกระดาษแข็งสามารถโค้งงอได้อย่างเรียบร้อย
ไดคัท: หากกล่องกระดาษแข็งไม่ใช่ประเภทกล่องมาตรฐานทั่วไป (เช่น มีรูจับ โครงสร้างที่ไม่ปกติ ฯลฯ) จะใช้ใบมีดไดคัทแบบพิเศษเพื่อเจาะรูปร่างที่ต้องการในครั้งเดียว เช่น "การปั๊ม"
เครื่องตัดไดคัทแบบแท่น: สำหรับกล่องกระดาษแข็งที่ผิดปกติจำนวนมากหรือซับซ้อนมาก จะใช้เครื่องตัดไดคัทแยกต่างหากสำหรับการประมวลผล
3. รวมเป็นกล่อง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการเชื่อมต่อช่องว่างกระดาษแข็งแบบแบนเข้ากับกล่องกระดาษแข็งสามมิติ ส่วนใหญ่มีสามวิธี:
กล่องตะปู: ใช้ตะปูลวดเพื่อความรวดเร็ว ความแข็งแรงสูง และต้นทุนต่ำ
กล่องกาว: ใช้กาวเพื่อเชื่อมตะเข็บ มีลักษณะเรียบร้อย ไร้รอยต่อ และไม่มีตะปู เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีงานพิมพ์คุณภาพสูง
การติดเทปกาว: การใช้เทปกาวที่มีความแข็งแรงสูงในการติด ทำให้สะดวกสำหรับผู้ใช้ในการแกะกล่องและนำกลับมาใช้ใหม่

ขั้นตอนที่ 4: บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
กล่องกระดาษแข็งที่เสร็จแล้วจะถูกนับ เรียงซ้อน และมัดด้วยสายรัดโดยอัตโนมัติ
สุดท้ายวางถาดและยึดด้วยฟิล์มห่อเพื่อรอจัดส่งให้กับลูกค้า

สรุปและประเด็นสำคัญ
หลักการสำคัญ: การใช้โครงสร้างลูกฟูก (คล้ายกับสะพานโค้ง) เพื่อแปลงกระดาษเรียบให้เป็นวัสดุน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
คุณลักษณะการผลิต: สายการผลิตหนึ่งสายการผลิตมีความต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติสูงสามารถผลิตกระดาษแข็งได้หลายเมตรต่อวินาที
การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการทั้งหมด ความแข็งแรงในการอัดของขอบ ความต้านทานการระเบิด และความแข็งแรงในการเจาะของกระดาษแข็งจะได้รับการทดสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐาน