ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เข้าใจกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก

การผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมอัตโนมัติและต่อเนื่องสูง โดยมีหัวใจหลักคือการเปลี่ยนกระดาษแบนให้เป็นโครงสร้างคลื่น (ลูกฟูก) พร้อมฟังก์ชันการรองรับและป้องกัน จากนั้นจึงนำไปทำเป็นกล่องกระดาษ กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักๆ ดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบ - กระดาษดิบ
วัตถุดิบหลักสำหรับกล่องกระดาษลูกฟูกคือกระดาษลูกฟูก ซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท:
กระดาษกล่อง: ใช้สำหรับชั้นนอกและชั้นในของกล่องกระดาษ มีคุณภาพดี ความเรียบสูง และพิมพ์ง่าย
กระดาษแกนลูกฟูก: ใช้ทำ "ลูกฟูก" เป็นคลื่นตรงกลาง โดยส่วนใหญ่ต้องการความยืดหยุ่น ความแข็งแรงในการรับแรงอัด และความเหนียว
กระดาษกลาง: ในกระดาษแข็งที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิด (เช่น ลูกฟูกสองชั้น) จะใช้เป็นตัวกั้นระหว่างกระดาษแกนลูกฟูกสองชั้น
กระดาษดิบเหล่านี้ถูกขนส่งไปยังโรงงานในรูปแบบม้วนขนาดใหญ่และส่งตรงไปยังสายการผลิต

ขั้นตอนที่ 2: กระบวนการผลิตหลัก - สายการผลิตกระดาษลูกฟูก
นี่คือหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตทั้งหมด เป็นสายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง กระบวนการมีดังนี้:
1. ที่วางกระดาษดิบและการอุ่นล่วงหน้า
วางม้วนกระดาษหลายม้วนบนโครงยึดขนาดใหญ่
กระดาษดิบเข้าสู่ล้ออุ่นล่วงหน้าผ่านลูกกลิ้งนำทางเพื่ออุ่นล่วงหน้า ระเหยความชื้นบางส่วนออกไป ทำให้กระดาษมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ช่วยให้การขึ้นรูปและการยึดเกาะในภายหลังทำได้ง่ายขึ้น
2. เครื่องด้านเดียว - หัวใจของการขึ้นรูปลูกฟูก
นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด กระดาษแกนลูกฟูกผ่านระหว่างลูกกลิ้งลูกฟูกขนาดใหญ่สองตัวที่มีฟันประกบกันด้านบนและด้านล่าง
ภายใต้อุณหภูมิสูง (โดยปกติ 160 ° C-180 ° C) และแรงดันสูง กระดาษแกนแบนจะถูกกดให้เป็นลูกฟูกคลื่นต่อเนื่อง
ในเวลาเดียวกัน ลูกกลิ้งกาวจะทากาวแป้งลงบนด้านบนของพื้นผิวลูกฟูก
หลังจากนั้น กระดาษแข็ง (กระดาษหน้า) จะถูกยึดติดกับกระดาษแกนลูกฟูกที่เคลือบด้วยกาวทันที ทำให้เกิดกระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียว
3. เครื่องสองด้าน (ส่วนสะพาน) และการยึดติด
กระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียวถูกขนส่งผ่านสายพานลำเลียงยาว (เรียกว่า "สะพาน") เพื่อระเหยความชื้นบางส่วนตามธรรมชาติและขึ้นรูปเบื้องต้น
หากจำเป็นต้องผลิตกระดาษแข็งสามชั้น (ลูกฟูกชั้นเดียว) กระดาษแข็งอีกแผ่น (กระดาษด้านใน) จะถูกนำทางไปด้านบนและยึดติดกับพื้นผิวลูกฟูกของกระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียวที่เครื่องสองด้าน
หากจำเป็นต้องผลิตกระดาษแข็งห้าชั้น (ลูกฟูกสองชั้น) หรือเจ็ดชั้น (ลูกฟูกสามชั้น) จะมีการซ้อนกระดาษแข็งลูกฟูกด้านเดียวและกระดาษกลางมากขึ้นในขั้นตอนนี้ และจะใช้แผ่นกาวและความร้อนหลายแผ่นเพื่อยึดติดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาเป็นกระดาษแข็งลูกฟูกหลายชั้นภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
4. การอบแห้งและการระบายความร้อน
หลังจากขึ้นรูปแล้ว กระดาษแข็งลูกฟูกหลายชั้นจะเข้าสู่ส่วนอบแห้ง (แผ่นความร้อน) ของสายการผลิต และทำให้กาวแข็งตัวต่อไปผ่านความร้อนสูง
หลังจากนั้น กระดาษแข็งจะเข้าสู่ส่วนระบายความร้อน และถูกทำให้เย็นและคงที่ในรูปทรงและความแข็งแรงด้วยพัดลมขนาดใหญ่ การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเสียรูปของกระดาษแข็ง

ขั้นตอนที่ 3: การประมวลผลในภายหลัง - จากกระดาษแข็งเป็นกล่อง
ผลิตภัณฑ์ที่ออกมาจากสายการผลิตคือกระดาษแข็งลูกฟูกขนาดใหญ่ต่อเนื่องที่ต้องถูกตัดและประมวลผลตามคำสั่งซื้อของลูกค้า
1. การตัดแนวตั้งและแนวนอน
เครื่องตัดและกรีดตามยาว: ขั้นแรก กระดาษแข็งต่อเนื่องจะถูกตัดตามยาวและกรีดหลายครั้งโดยใช้อุปกรณ์ที่มีมีดวงกลมและล้อกรีดเพื่อกำหนดความกว้างและตำแหน่งรอยพับของกล่องกระดาษแข็ง
เครื่องตัดขวางด้วยคอมพิวเตอร์: จากนั้น ตามความยาวคำสั่งซื้อที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ใบมีดหมุนความเร็วสูงจะตัดกระดาษแข็งในแนวนอนอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดแผ่นกระดาษแข็งอิสระ
2. การพิมพ์และการตัดแม่พิมพ์
นี่คือขั้นตอนสำคัญในการมอบรูปลักษณ์และฟังก์ชันการทำงานให้กับกล่องกระดาษแข็ง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของอุปกรณ์:
เครื่องพิมพ์สล็อตและตัดแม่พิมพ์ (ใช้กันทั่วไป):
การพิมพ์: ใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟิก (หมึกสูตรน้ำ) เพื่อพิมพ์โลโก้บริษัท ข้อมูลประจำตัว ข้อมูลการขนส่ง ฯลฯ บนแผ่นกระดาษแข็ง สามารถพิมพ์ได้ทั้งแบบขาวดำหรือหลายสี
การสล็อต: ใช้มีดสล็อตเพื่อตัดรอยต่อของฝาครอบโยก (ฝาครอบด้านบนและด้านล่าง) บนกระดาษแข็ง
การกดเส้น: เสริมความแข็งแรงให้กับเส้นรอยพับเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องกระดาษแข็งสามารถงอได้อย่างเรียบร้อย
การตัดแม่พิมพ์: หากกล่องกระดาษแข็งไม่ใช่ประเภทกล่องมาตรฐาน (เช่น มีรูจับ โครงสร้างผิดปกติ ฯลฯ) จะใช้ใบมีดตัดแม่พิมพ์พิเศษเพื่อเจาะรูรูปร่างที่ต้องการในครั้งเดียว เช่น "การปั๊ม"
เครื่องตัดแม่พิมพ์แบบแท่น: สำหรับกล่องกระดาษแข็งผิดปกติที่มีความซับซ้อนมากหรือมีจำนวนน้อย จะใช้เครื่องตัดแม่พิมพ์แยกต่างหากสำหรับการประมวลผล
3. การประกอบเป็นกล่อง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการเชื่อมต่อแผ่นกระดาษแข็งแบนให้เป็นกล่องกระดาษแข็งสามมิติ มีสามวิธีหลักๆ:
กล่องตะปู: ใช้ตะปูลวดเพื่อความเร็วสูง ความแข็งแรงสูง และต้นทุนต่ำ
กล่องกาว: ใช้กาวในการยึดรอยต่อ รูปลักษณ์เรียบร้อย ไม่มีรอยต่อและไม่มีตะปู เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีการพิมพ์คุณภาพสูง
การติดเทปกาว: ใช้เทปกาวที่มีความแข็งแรงสูงในการยึดติด ทำให้ผู้ใช้สะดวกในการแกะและนำกลับมาใช้ใหม่

ขั้นตอนที่ 4: การบรรจุและการขนส่ง
กล่องกระดาษแข็งที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกนับ ซ้อน และมัดด้วยสายรัดโดยอัตโนมัติ
สุดท้าย วางถาดและยึดด้วยฟิล์มห่อ รอการจัดส่งไปยังลูกค้า

สรุปและประเด็นสำคัญ
หลักการสำคัญ: ใช้โครงสร้างลูกฟูก (คล้ายกับสะพานโค้ง) เพื่อเปลี่ยนกระดาษแบนให้เป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
คุณสมบัติการผลิต: ต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติสูง สายการผลิตหนึ่งสายสามารถผลิตกระดาษแข็งได้หลายเมตรต่อวินาที
การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการทั้งหมด ความแข็งแรงในการรับแรงอัดของขอบ ความต้านทานการระเบิด และความแข็งแรงในการเจาะของกระดาษแข็งจะถูกทดสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐาน