новости компании о Понять процесс производства гофрокартонных коробок в промышленности

Производство коробок из гофрированного картона - это высокоавтоматизированный и непрерывный промышленный процесс, в основе которого лежит преобразование плоской сырой бумаги в волнистые структуры (гофрированные) с амортизирующими и защитными функциями, а затем превращение их в картонные коробки. Весь процесс можно условно разделить на следующие основные этапы:

Этап 1: Подготовка сырья - сырая бумага
Основным сырьем для коробок из гофрированного картона является гофрированная бумага, которая делится на три типа:
Картонная бумага: используется для внешних и внутренних слоев картонных коробок, обладает хорошим качеством, высокой гладкостью и легкостью печати.
Гофрированная бумага: используется для создания волнистых "гофр" посередине, в основном требуются эластичность, прочность на сжатие и прочность.
Средняя бумага: в некоторых высокопрочных картонных коробках (например, двойной гофрированный картон) используется в качестве барьера между двумя слоями гофрированной бумаги.
Эти сырые бумаги доставляются на завод в виде больших рулонов и непосредственно поступают на производственную линию.

Этап 2: Основной производственный процесс - линия производства гофрокартона
Это сердце всего производственного процесса, непрерывная автоматизированная производственная линия. Процесс выглядит следующим образом:
1. Держатель сырой бумаги и предварительный нагрев
Несколько рулонов бумаги помещаются на большой кронштейн.
Сырая бумага поступает в предварительный нагревательный валик через направляющий ролик для предварительного нагрева, испаряя часть влаги и делая бумагу более гибкой, облегчая последующее формование и склеивание.
2. Односторонняя машина - основа формирования гофр
Это самый важный этап. Гофрированная бумага проходит между двумя огромными гофрированными валиками с зубьями на верхней и нижней частях.
При высокой температуре (обычно 160 ° C-180 ° C) и высоком давлении плоская бумага прессуется в непрерывные, волнистые гофры.
В то же время клеевой валик наносит крахмальный клей на верхнюю часть гофрированной поверхности.
Впоследствии картон (лицевая бумага) немедленно приклеивается к гофрированной бумаге, покрытой клеем, образуя односторонний гофрированный картон.
3. Двусторонняя машина (мостовая секция) и склеивание
Односторонний гофрированный картон транспортируется по длинной конвейерной ленте (известной как "мост") для естественного испарения части влаги и предварительного придания формы.
Если необходимо изготовить трехслойный (однослойный гофрированный) картон, сверху направляется еще один картон (внутренняя бумага) и приклеивается к гофрированной поверхности одностороннего гофрированного картона на двусторонней машине.
Если необходимо изготовить пятислойный (двухслойный гофрированный) или семислойный (трехслойный гофрированный) картон, на этом этапе будет уложено больше одностороннего гофрированного картона и средней бумаги, а также будет использоваться несколько клеевых и нагревательных пластин для прочного склеивания их в многослойный гофрированный картон при высокой температуре и высоком давлении.
4. Сушка и охлаждение
После формования многослойный гофрированный картон поступает в сушильную часть (горячая плита) производственной линии и дополнительно затвердевает клей при высокой температуре.
Впоследствии картон поступает в секцию охлаждения и охлаждается и стабилизируется по форме и прочности с помощью огромного вентилятора. Охлаждение имеет решающее значение для предотвращения деформации картона.

Этап 3: Последующая обработка - от картона к коробке
Продукт, выходящий с производственной линии, представляет собой большой непрерывный гофрированный картон, который необходимо разрезать и обработать в соответствии с заказами клиентов.
1. Вертикальная и горизонтальная резка
Машина для продольной резки и биговки: во-первых, непрерывный картон разрезается продольно и многократно бигуется с использованием оборудования с круглыми ножами и биговальными колесами для определения ширины и положения сгиба картонной коробки.
Компьютеризированная машина поперечной резки: затем, в соответствии с заданной длиной заказа, высокоскоростное вращающееся лезвие точно разрезает картон горизонтально, образуя отдельные картонные заготовки.
2. Печать и высечка пазов
Это ключевой этап придания картонным коробкам внешнего вида и функциональности, в зависимости от сложности оборудования:
Машина для печати, прорезки пазов и высечки (наиболее часто используемая):
Печать: используйте флексографскую печать (чернила на водной основе) для печати логотипа компании, идентификации, транспортной информации и т. д. на картонных заготовках. Ее можно печатать в монохромном или многоцветном режиме.
Прорезка пазов: используйте прорезной нож, чтобы вырезать шов качающейся крышки (верхней и нижней крышек) на картоне.
Линейное прессование: дополнительно усилить линию сгиба, чтобы обеспечить аккуратное сгибание картонной коробки.
Высечка: если картонная коробка не является стандартным типом коробки (например, с отверстиями для ручек, неправильными структурами и т. д.), для пробивки требуемой формы будет использоваться специализированное высекальное лезвие, например, "штамповка".
Плосковысекальная машина: для очень сложных или небольших партий неправильных картонных коробок будет использоваться отдельная высекальная машина для обработки.
3. Соединение в коробку
Заключительный этап - соединение плоских картонных заготовок в трехмерную картонную коробку. Существует три основных способа:
Коробка с гвоздями: использование проволочных гвоздей для высокой скорости, высокой прочности и низкой стоимости.
Клеевая коробка: использование клея для склеивания швов, внешний вид более аккуратный, бесшовный и без гвоздей, подходит для упаковки с высококачественной печатью.
Склеивание клейкой лентой: использование высокопрочной клейкой ленты для склеивания, что делает ее удобной для пользователей для распаковки и повторного использования.

Этап 4: Упаковка и отгрузка
Готовые картонные коробки будут автоматически подсчитываться, штабелироваться и обвязываться лентой.
Наконец, поместите поддон и закрепите его оберточной пленкой, ожидая отгрузки заказчику.

Резюме и ключевые моменты
Основной принцип: использование гофрированных структур (аналогичных арочным мостам) для преобразования плоской бумаги в легкие, высокопрочные материалы.
Особенности производства: высоко непрерывное и автоматизированное, одна производственная линия может производить несколько метров картона в секунду.
Контроль качества: на протяжении всего процесса будет непрерывно проверяться прочность картона на сжатие по краям, сопротивление разрыву и прочность на прокол, чтобы гарантировать соответствие готовой продукции стандартам.