новости компании о Понять процесс производства гофрокартонных коробок в промышленности

Производство коробок из гофрированного картона представляет собой высокоавтоматизированный и непрерывный производственный процесс, суть которого заключается в преобразовании плоской необработанной бумаги в волнистые структуры (гофрированные) с амортизирующими и защитными функциями, а затем в превращении их в картонные коробки. Весь процесс можно условно разделить на следующие основные этапы:

Шаг 1: Подготовка сырья — необработанная бумага
Основным сырьем для коробок из гофрокартона является гофрированная бумага, которая делится на три вида:
Бумага для картона: используется для наружных и внутренних слоев картонных коробок, отличается хорошим качеством, высокой гладкостью и легкостью печати.
Гофрированная бумага с сердцевиной: используется для создания волнистых «гофров» посередине, в основном требующих эластичности, прочности на сжатие и ударной вязкости.
Средняя бумага: в некоторых высокопрочных картонах (например, с двойным гофрированием) она используется в качестве барьера между двумя слоями гофрированной сердцевинной бумаги.
Эта необработанная бумага транспортируется на фабрику в виде больших рулонов и прямо на производственную линию.

Шаг 2: Основной производственный процесс — линия по производству гофрированного картона
Это сердце всего производственного процесса, непрерывная автоматизированная производственная линия. Процесс выглядит следующим образом:
1. Держатель сырой бумаги и предварительный нагрев.
Несколько рулонов бумаги размещаются на большом кронштейне.
Необработанная бумага поступает в колесо предварительного нагрева через направляющий ролик для предварительного нагрева, испарения части влаги и придания бумаге большей гибкости, что облегчает последующее формование и склеивание.
2. Односторонняя машина – основа формирования гофры.
Это самый важный шаг. Гофрированная сердцевинная бумага проходит между двумя огромными гофрированными валками с сцепляющимися зубцами сверху и снизу.
Под воздействием высокой температуры (обычно 160–180 °C) и высокого давления бумага с плоской сердцевиной спрессовывается в непрерывные волнистые гофры.
В то же время клеевой валик нанесет крахмальный клей на верхнюю часть гофрированной поверхности.
В дальнейшем картон (лицевая бумага) сразу приклеивается к гофрированной сердцевинной бумаге, покрытой клеем, образуя односторонний гофрированный картон.
3. Двусторонняя машина (мостовая секция) и склеивание.
Односторонний гофрокартон транспортируется по длинной конвейерной ленте (известной как «мост») для естественного испарения части влаги и предварительного формирования формы.
Если необходимо изготовить трехслойный (односторонний гофрированный) картон, другой картон (внутренняя бумага) будет направляться и приклеиваться к гофрированной поверхности одностороннего гофрированного картона на двусторонней машине.
Если необходимо изготовить пятислойный (двойной гофрированный) или семислойный (тройной гофрированный) картон, на этом этапе будет укладываться больше одностороннего гофрированного картона и средней бумаги, а для прочного соединения их в многослойный гофрированный картон при высокой температуре и высоком давлении будут использоваться несколько клеевых и нагревательных пластин.
4. Сушка и охлаждение.
После формирования многослойный гофрированный картон поступает в сушильную часть (горячую плиту) производственной линии и дополнительно затвердевает клей под действием высокой температуры.
Затем картон поступает в секцию охлаждения, где охлаждается и стабилизируется по форме и прочности с помощью огромного вентилятора. Охлаждение имеет решающее значение для предотвращения деформации картона.

Шаг 3: Последующая обработка — от картона к картонной упаковке
Продукт, выходящий с производственной линии, представляет собой большой сплошной гофрокартон, который необходимо нарезать и обработать по заказам клиентов.
1. Вертикальная и горизонтальная резка.
Машина для продольной резки и биговки: во-первых, непрерывный картон разрезается в продольном направлении и многократно сгибается с использованием оборудования с дисковыми ножами и биговальными колесами для определения ширины и положения сгиба картонной коробки.
Компьютеризированный станок для поперечной резки: затем в соответствии с заданной длиной заказа высокоскоростное вращающееся лезвие аккуратно разрезает картон по горизонтали, образуя независимые картонные заготовки.
2. Печать и высечка.
Это ключевой этап придания картонным коробкам внешнего вида и функциональности в зависимости от сложности оборудования:
Печатно-долбежная и высекальная машина (наиболее часто используемая):
Печать: используйте флексографическую печать (чернила на водной основе) для печати логотипа компании, идентификационной, транспортной информации и т. д. на картонных заготовках. Его можно распечатать как в монохромном, так и в многоцветном исполнении.
Прорезка: с помощью прорезного ножа разрежьте шов качающейся крышки (верхней и нижней крышки) на картоне.
Прижатие линии: дополнительно укрепите линию сгиба, чтобы картонную коробку можно было аккуратно согнуть.
Высечка: если картонная коробка не является стандартной коробкой обычного типа (например, с отверстиями для ручек, неправильной структурой и т. д.), будет использоваться специальное лезвие для высечки, чтобы пробить необходимую форму за один проход, например, «штамповка».
Планшетная высекальная машина: для очень сложных или небольших партий картонных коробок неправильной формы для обработки будет использоваться отдельная высекальная машина.
3. Объединитесь в коробку
Заключительный этап – соединение плоских картонных заготовок в объемную картонную коробку. В основном есть три способа:
Ящик для гвоздей: использование проволочных гвоздей для быстрой скорости, высокой прочности и низкой стоимости.
Клейкая коробка: благодаря использованию клея для склеивания швов внешний вид становится более аккуратным, цельным и без гвоздей, подходит для упаковки с высококачественной печатью.
Склеивание клейкой лентой: для склеивания используется высокопрочная клейкая лента, что позволяет пользователям удобно распаковывать и повторно использовать.

Шаг 4: Упаковка и доставка
Готовые картонные коробки будут автоматически пересчитаны, сложены и перевязаны лентой.
Наконец, поместите лоток и закрепите его упаковочной пленкой, ожидая отправки покупателю.

Резюме и ключевые моменты
Основной принцип: использование гофрированных структур (похожих на арочные мосты) для превращения плоской бумаги в легкие и высокопрочные материалы.
Особенности производства: Высокая непрерывность и автоматизация: одна производственная линия может производить несколько метров картона в секунду.
Контроль качества: на протяжении всего процесса прочность картона на сжатие кромок, устойчивость к разрыву и прочность на прокол будут постоянно проверяться, чтобы гарантировать соответствие готового продукта стандартам.