会社のニュース 段ボール箱製造業の製造プロセスを理解する

段ボール箱の製造は、高度に自動化された連続的な工業プロセスであり、その核心は、平らな生の紙を緩衝および保護機能を備えた波状構造（段ボール）に変換し、それを段ボール箱にすることです。プロセス全体は、おおまかに以下の主要なステップに分けられます。

ステップ1：原材料の準備 - 原紙
段ボール箱の主な原材料は段ボール紙で、次の3種類に分けられます。
板紙：段ボール箱の外層と内層に使用され、品質が良く、滑らかで、印刷しやすいです。
中芯原紙：中央の波状の「波」を作るために使用され、主に弾性、圧縮強度、および靭性が要求されます。
中紙：一部の高強度段ボール（二重段ボールなど）では、2層の中芯原紙の間に障壁として使用されます。
これらの原紙は、大きなロールの形で工場に輸送され、直接生産ラインに投入されます。

ステップ2：コア製造プロセス - 段ボール製造ライン
これは、製造プロセス全体の中心であり、連続的な自動化された生産ラインです。プロセスは次のとおりです。
1. 原紙ホルダーと予熱
複数のロールの紙を大きなブラケットに配置します。
原紙はガイドローラーを介して予熱ホイールに入り、予熱され、水分の一部が蒸発し、紙がより柔軟になり、その後の成形と接着を容易にします。
2. 片面機 - 波の形成の核心
これは最も重要なステップです。中芯原紙は、上部と下部に噛み合う歯が付いた2つの巨大な段ボールローラーの間を通過します。
高温（通常160℃～180℃）と高圧下で、平らな中芯紙が連続的な波状の波に押し込まれます。
同時に、接着剤ローラーが段ボールの表面に澱粉接着剤を塗布します。
その後、段ボール（表面紙）がすぐに接着剤でコーティングされた中芯原紙に接着され、片面段ボールが形成されます。
3. 両面機（ブリッジセクション）と接着
片面段ボールは、長いコンベアベルト（「ブリッジ」として知られています）を介して輸送され、水分の一部を自然に蒸発させ、予備的に成形します。
3層（シングル段ボール）段ボールを製造する必要がある場合は、別の段ボール（内紙）がガイドされ、両面機で片面段ボールの段ボール表面に接着されます。
5層（ダブル段ボール）または7層（トリプル段ボール）段ボールを製造する必要がある場合は、この段階でさらに多くの片面段ボールと中紙が積み重ねられ、複数の接着剤と加熱プレートを使用して、高温と高圧下でそれらを多層段ボールにしっかりと接着します。
4. 乾燥と冷却
成形後、多層段ボールは生産ラインの乾燥部分（ホットプレート）に入り、高温で接着剤をさらに固めます。
その後、段ボールは冷却セクションに入り、巨大なファンによって形状と強度を冷却および安定化します。冷却は、段ボールの変形を防ぐために不可欠です。

ステップ3：その後の処理 - 段ボールからカートンへ
生産ラインから出てくる製品は、顧客の注文に応じて切断および処理する必要がある大きな連続段ボールです。
1. 縦方向と横方向の切断
縦方向の切断と折り目付け機：まず、連続段ボールを縦方向に切断し、円形ナイフと折り目付けホイールを備えた機器を使用して複数の折り目付けを行い、段ボール箱の幅と折り目位置を決定します。
コンピューター制御の横切断機：次に、プリセットされた注文の長さに従って、高速回転ブレードが段ボールを水平に正確に切断し、独立した段ボールブランクを形成します。
2. 印刷とスロットダイカット
これは、段ボール箱に外観と機能性を付与するための重要なステップであり、機器の複雑さによって異なります。
印刷スロットとダイカット機（最も一般的に使用）：
印刷：フレキソ印刷（水性インク）を使用して、会社のロゴ、識別、輸送情報などを段ボールブランクに印刷します。単色または多色で印刷できます。
スロット：スロットナイフを使用して、段ボールのロッキングカバー（上部と下部のカバー）の継ぎ目を切断します。
ラインプレス：折り目線をさらに強化して、段ボール箱をきれいに曲げられるようにします。
ダイカット：段ボール箱が標準的なレギュラーボックスタイプでない場合（ハンドル穴、不規則な構造など）、専門のダイカットブレードを使用して、必要な形状を一度に「スタンプ」のように打ち抜きます。
フラットベッドダイカット機：非常に複雑なまたは少量の不規則な段ボール箱の場合、個別のダイカット機を使用して処理します。
3. 箱に結合
最終ステップは、平らな段ボールブランクを3次元の段ボール箱に接続することです。主に3つの方法があります。
釘箱：ワイヤー釘を使用して、高速、高強度、低コストを実現します。
接着剤箱：接着剤を使用して継ぎ目を接着し、外観はよりきれいで、継ぎ目がなく、釘がなく、高品質の印刷に適しています。
粘着テープ接着：高強度粘着テープを使用して接着し、ユーザーが開封して再利用するのに便利です。

ステップ4：梱包と出荷
完成した段ボール箱は、自動的にカウントされ、積み重ねられ、ストラップで締められます。
最後に、トレイを置き、包装フィルムで固定し、顧客への出荷を待ちます。

概要と重要なポイント
コア原理：段ボール構造（アーチ橋に似ています）を使用して、平らな紙を軽量で高強度の材料に変換します。
生産の特徴：高度に連続的で自動化されており、1つの生産ラインで1秒あたり数メートルの段ボールを生産できます。
品質管理：プロセス全体を通して、段ボールの端部圧縮強度、破裂強度、および突き刺し強度が継続的にテストされ、完成品が基準を満たしていることを確認します。