wiadomości o firmie Zrozumieć proces produkcji przemysłu wytwarzającego pudełka z tektury falistej

Produkcja opakowań z tektury falistej to wysoce zautomatyzowany i ciągły proces przemysłowy, którego rdzeniem jest przekształcanie płaskiego surowego papieru w faliste struktury (faliste) o funkcjach amortyzujących i ochronnych, a następnie przekształcanie ich w pudełka kartonowe. Cały proces można z grubsza podzielić na następujące kluczowe etapy:

Etap 1: Przygotowanie surowca – papier surowy
Głównym surowcem do produkcji opakowań z tektury falistej jest papier falisty, który dzieli się na trzy rodzaje:
Papier okładkowy: stosowany do warstw zewnętrznych i wewnętrznych opakowań kartonowych, o dobrej jakości, wysokiej gładkości i łatwy do drukowania.
Papier falisty: stosowany do tworzenia falistych "fal" w środku, wymagający głównie elastyczności, wytrzymałości na ściskanie i wytrzymałości.
Papier pośredni: W niektórych tekturach o wysokiej wytrzymałości (takich jak podwójna tektura falista) jest on stosowany jako bariera między dwiema warstwami papieru falistego.
Papiery te są transportowane do fabryki w postaci dużych rolek i bezpośrednio na linię produkcyjną.

Etap 2: Proces produkcji rdzenia – linia produkcyjna tektury falistej
Jest to serce całego procesu produkcyjnego, ciągła zautomatyzowana linia produkcyjna. Proces wygląda następująco:
1. Uchwyt papieru surowego i podgrzewanie wstępne
Wiele rolek papieru umieszcza się na dużym stelażu.
Papier surowy wchodzi do koła podgrzewającego przez rolkę prowadzącą w celu podgrzania wstępnego, odparowania części wilgoci i uczynienia papieru bardziej elastycznym, ułatwiając późniejsze formowanie i klejenie.
2. Maszyna jednostronna – rdzeń formowania falistości
Jest to najważniejszy etap. Papier falisty przechodzi między dwoma dużymi rolkami falistymi z zazębiającymi się zębami na górze i na dole.
W wysokiej temperaturze (zazwyczaj 160-180°C) i pod wysokim ciśnieniem płaski papier falisty jest prasowany w ciągłe, faliste fałdy.
Jednocześnie rolka klejąca nanosi klej skrobiowy na wierzch powierzchni falistej.
Następnie papier okładkowy (papier licowy) jest natychmiast przyklejany do papieru falistego pokrytego klejem, tworząc jednostronną tekturę falistą.
3. Maszyna dwustronna (sekcja mostu) i klejenie
Jednostronna tektura falista jest transportowana przez długi przenośnik taśmowy (zwany „mostem”), aby naturalnie odparować część wilgoci i wstępnie uformować.
Jeśli ma być produkowana tektura trzywarstwowa (pojedyncza falista), kolejny papier okładkowy (papier wewnętrzny) jest prowadzony i przyklejany do powierzchni falistej jednostronnej tektury falistej na maszynie dwustronnej.
Jeśli konieczne jest wyprodukowanie tektury pięciowarstwowej (podwójnie falistej) lub siedmiowarstwowej (potrójnie falistej), na tym etapie układa się więcej jednostronnych tektur falistych i papieru pośredniego, a wiele płyt klejących i grzewczych jest używanych do ich mocnego połączenia w wielowarstwową tekturę falistą pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem.
4. Suszenie i chłodzenie
Po uformowaniu wielowarstwowa tektura falista wchodzi do części suszącej (płyta grzewcza) linii produkcyjnej i dalej utwardza klej poprzez wysoką temperaturę.
Następnie tektura wchodzi do sekcji chłodzenia i jest chłodzona oraz stabilizowana pod względem kształtu i wytrzymałości przez duży wentylator. Chłodzenie jest kluczowe dla zapobiegania deformacji tektury.

Etap 3: Dalsza obróbka – od tektury do kartonu
Produkt wychodzący z linii produkcyjnej to duża, ciągła tektura falista, która musi zostać pocięta i przetworzona zgodnie z zamówieniami klienta.
1. Cięcie pionowe i poziome
Maszyna do cięcia wzdłużnego i bigowania: Najpierw ciągła tektura jest cięta wzdłużnie i wielokrotnie bigowana za pomocą urządzeń z nożami okrągłymi i rolkami bigującymi, aby określić szerokość i pozycję bigowania pudełka kartonowego.
Komputerowa maszyna do cięcia poprzecznego: Następnie, zgodnie z ustawioną długością zamówienia, szybkoobrotowe ostrze dokładnie tnie tekturę poziomo, tworząc niezależne wykrojniki kartonowe.
2. Drukowanie i wykrawanie z bigowaniem
Jest to kluczowy etap nadawania opakowaniom kartonowym wyglądu i funkcjonalności, w zależności od złożoności sprzętu:
Maszyna do drukowania, bigowania i wykrawania (najczęściej używana):
Druk: Użyj druku fleksograficznego (tusz na bazie wody) do drukowania logo firmy, identyfikacji, informacji o transporcie itp. na wykrojnikach kartonowych. Może być drukowany w jednym kolorze lub w wielu kolorach.
Bigowanie: Użyj noża bigującego do wycięcia szwu pokrywy wahadłowej (górnej i dolnej) na tekturze.
Dociskanie linii: Dalsze wzmocnienie linii bigowania, aby zapewnić, że pudełko kartonowe można równo złożyć.
Wykrawanie: Jeśli pudełko kartonowe nie jest standardowym pudełkiem o regularnym kształcie (np. z otworami na uchwyty, nieregularnymi strukturami itp.), specjalny nóż wykrawający zostanie użyty do jednorazowego wybicia wymaganego kształtu, jak „stemplowanie”.
Maszyna do wykrawania płaskiego: W przypadku bardzo złożonych lub małych partii nieregularnych pudełek kartonowych do przetwarzania używana jest oddzielna maszyna do wykrawania.
3. Łączenie w pudełko
Ostatnim etapem jest połączenie płaskich wykrojników kartonowych w trójwymiarowe pudełko kartonowe. Istnieją głównie trzy sposoby:
Pudełko nitowane: użycie gwoździ drutowych dla szybkiej prędkości, wysokiej wytrzymałości i niskiego kosztu.
Pudełko klejone: Użycie kleju do klejenia szwów, wygląd jest bardziej schludny, bezszwowy i bez gwoździ, nadaje się do opakowań z wysokiej jakości drukiem.
Klejenie taśmą klejącą: użycie taśmy klejącej o wysokiej wytrzymałości do klejenia, co ułatwia użytkownikom rozpakowywanie i ponowne użycie.

Etap 4: Pakowanie i wysyłka
Ukończone pudełka kartonowe będą automatycznie liczone, układane i wiązane taśmą.
Na koniec umieść paletę i zabezpiecz ją folią stretch, czekając na wysyłkę do klienta.

Podsumowanie i kluczowe punkty
Podstawowa zasada: Wykorzystanie struktur falistych (podobnych do mostów łukowych) do przekształcania płaskiego papieru w lekkie, wytrzymałe materiały.
Cechy produkcji: Wysoce ciągła i zautomatyzowana, jedna linia produkcyjna może produkować kilka metrów tektury na sekundę.
Kontrola jakości: Na całym etapie procesu stale testowana jest wytrzymałość na ściskanie krawędzi, odporność na rozerwanie i wytrzymałość na przebicie tektury, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia normy.