wiadomości o firmie Zrozumieć proces produkcji przemysłu wytwarzającego pudełka z tektury falistej

Produkcja pudeł z tektury falistej to wysoce zautomatyzowany i ciągły proces przemysłowy, którego sednem jest przekształcanie płaskiego surowego papieru w pofałdowane struktury (faliste) o funkcjach amortyzujących i ochronnych, a następnie przekształcanie ich w kartonowe pudełka. Cały proces można z grubsza podzielić na następujące kluczowe etapy:

Etap 1: Przygotowanie surowców - Papier surowy
Głównym surowcem do produkcji pudeł z tektury falistej jest papier falisty, który dzieli się na trzy rodzaje:
Papier na tekturę pudełkową: używany do warstw zewnętrznych i wewnętrznych pudeł kartonowych, o dobrej jakości, wysokiej gładkości i łatwości drukowania.
Papier na rdzeń falisty: używany do tworzenia falistych "pofałdowań" w środku, wymagający głównie elastyczności, wytrzymałości na ściskanie i wytrzymałości.
Papier pośredni: W niektórych tekturach o wysokiej wytrzymałości (takich jak podwójna fala), jest używany jako bariera między dwiema warstwami papieru na rdzeń falisty.
Te surowe papiery są transportowane do fabryki w postaci dużych rolek i bezpośrednio trafiają na linię produkcyjną.

Etap 2: Główny proces produkcyjny - Linia do produkcji tektury falistej
To serce całego procesu produkcyjnego, ciągła zautomatyzowana linia produkcyjna. Proces przebiega następująco:
1. Uchwyt na papier surowy i podgrzewanie wstępne
Wiele rolek papieru umieszcza się na dużym wsporniku.
Surowy papier wchodzi do koła podgrzewającego wstępnie przez rolkę prowadzącą w celu podgrzania wstępnego, odparowując część wilgoci i sprawiając, że papier jest bardziej elastyczny, co ułatwia późniejsze formowanie i łączenie.
2. Maszyna jednostronna - sedno formowania pofałdowań
To najważniejszy krok. Papier na rdzeń falisty przechodzi między dwoma ogromnymi wałkami falistymi z zazębiającymi się zębami na górze i na dole.
W wysokiej temperaturze (zazwyczaj 160 ° C-180 ° C) i pod wysokim ciśnieniem, płaski papier rdzeniowy jest prasowany w ciągłe, faliste pofałdowania.
Jednocześnie wałek klejący nanosi klej skrobiowy na wierzch pofałdowanej powierzchni.
Następnie tektura (papier licowy) jest natychmiast łączona z pofałdowanym papierem rdzeniowym pokrytym klejem, tworząc jednostronną tekturę falistą.
3. Maszyna dwustronna (sekcja mostu) i łączenie
Jednostronna tektura falista jest transportowana przez długi przenośnik taśmowy (znany jako "most") w celu naturalnego odparowania części wilgoci i wstępnego uformowania.
Jeśli trzeba wyprodukować tekturę trójwarstwową (pojedyncza fala), kolejny karton (papier wewnętrzny) zostanie poprowadzony i połączony z pofałdowaną powierzchnią jednostronnej tektury falistej w maszynie dwustronnej.
Jeśli konieczne jest wyprodukowanie tektury pięciowarstwowej (podwójna fala) lub siedmiowarstwowej (potrójna fala), na tym etapie zostanie ułożonych więcej jednostronnej tektury falistej i papieru pośredniego, a wiele płyt klejących i grzewczych zostanie użytych do mocnego połączenia ich w wielowarstwową tekturę falistą w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.
4. Suszenie i chłodzenie
Po uformowaniu, wielowarstwowa tektura falista wchodzi do części suszącej (płyta grzewcza) linii produkcyjnej i dodatkowo utrwala klej poprzez wysoką temperaturę.
Następnie tektura wchodzi do sekcji chłodzenia i jest chłodzona i stabilizowana w kształcie i wytrzymałości przez ogromny wentylator. Chłodzenie jest kluczowe, aby zapobiec deformacji tektury.

Etap 3: Dalsza obróbka - Od tektury do kartonu
Produkt wychodzący z linii produkcyjnej to duża ciągła tektura falista, która musi być pocięta i przetworzona zgodnie z zamówieniami klientów.
1. Cięcie pionowe i poziome
Maszyna do cięcia wzdłużnego i bigowania: Po pierwsze, ciągła tektura jest cięta wzdłużnie i wielokrotnie bigowana za pomocą sprzętu z okrągłymi nożami i kołami bigującymi w celu określenia szerokości i pozycji zagięcia kartonowego pudełka.
Komputerowa maszyna do cięcia poprzecznego: Następnie, zgodnie z ustawioną długością zamówienia, szybko obracające się ostrze precyzyjnie tnie tekturę poziomo, tworząc niezależne wykroje kartonowe.
2. Drukowanie i wykrawanie
To kluczowy krok w nadawaniu pudełkom kartonowym wyglądu i funkcjonalności, w zależności od złożoności sprzętu:
Maszyna do drukowania, bigowania i wykrawania (najczęściej używana):
Drukowanie: Użyj druku fleksograficznego (tusz na bazie wody) do wydrukowania logo firmy, identyfikacji, informacji transportowych itp. na wykrojach kartonowych. Można drukować w jednym lub wielu kolorach.
Bigowanie: Użyj noża do bigowania, aby wyciąć szew klapy (górnej i dolnej) na tekturze.
Wyciskanie linii: Dodatkowo wzmocnij linię zagięcia, aby zapewnić, że pudełko kartonowe można zgiąć równo.
Wykrawanie: Jeśli pudełko kartonowe nie jest standardowym, regularnym typem pudełka (na przykład z otworami na uchwyty, nieregularnymi strukturami itp.), specjalne ostrze do wykrawania zostanie użyte do wycięcia wymaganego kształtu za jednym razem, jak "stemplowanie".
Maszyna do wykrawania płaskiego: W przypadku bardzo skomplikowanych lub małych partii nieregularnych pudełek kartonowych, do obróbki zostanie użyta oddzielna maszyna do wykrawania.
3. Połączenie w pudełko
Ostatnim krokiem jest połączenie płaskich wykrojów kartonowych w trójwymiarowe pudełko kartonowe. Istnieją głównie trzy sposoby:
Pudełko zszywane: użycie zszywek drucianych dla dużej prędkości, wysokiej wytrzymałości i niskich kosztów.
Pudełko klejone: Użycie kleju do łączenia szwów, wygląd jest bardziej schludny, bezszwowy i bez zszywek, odpowiedni do pakowania z wysokiej jakości nadrukiem.
Łączenie taśmą klejącą: użycie wysokowytrzymałej taśmy klejącej do łączenia, co ułatwia użytkownikom rozpakowywanie i ponowne użycie.

Etap 4: Pakowanie i wysyłka
Gotowe pudełka kartonowe zostaną automatycznie policzone, ułożone w stosy i związane taśmą.
Na koniec umieść tacę i zabezpiecz ją folią stretch, czekając na wysyłkę do klienta.

Podsumowanie i kluczowe punkty
Zasada działania: Użycie struktur falistych (podobnych do mostów łukowych) do przekształcenia płaskiego papieru w lekkie, wytrzymałe materiały.
Cechy produkcji: Wysoce ciągła i zautomatyzowana, jedna linia produkcyjna może wyprodukować kilka metrów tektury na sekundę.
Kontrola jakości: W całym procesie wytrzymałość na ściskanie krawędzi, odporność na rozerwanie i odporność na przebicie tektury będą stale testowane, aby upewnić się, że gotowy produkt spełnia normy.